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随着计算机软件及硬件的迅猛发展,0 ^% b4 c+ \, y0 J# {0 j* g
使用计算机对一些工程情况进行模拟仿真越来越普及...
. l9 B* W" q" Z7 e$ M; W$ G( R1 `0 y发这个帖子是想和大家讨论下作为机械设计人员,1 S% ?/ }7 H- ~4 i1 q) W, X
平时使用有限元分析软件的机会多不多?
/ c; f8 h8 K8 a" E" l使用有限元分析软件仿真在你的整个设计流程中处在什么样的地位?7 Q. }/ o+ L [: ~
0 [' u; ~9 b, {7 }( I4 z0 {以前在国企做承受高压高温的机械的结构设计,
* H2 P I6 m3 _5 }对重要受载零件是专门有研究所的仿真组进行ansys模拟仿真,' z% H( X( M7 X1 ~% f8 |* e" u7 H
在设计方案评审时供专家参考,仅供参考而已,就象是让大家吃颗定心丸,大概了解下情况。
1 J4 B( x" x, M. V" h9 A( {3 L% R起个指导的作用,设计还是按照以前的旧有产品加以适当改进。
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有时候厂里项目主管需要对结构进行优化改进时,也会叫我这个对有限元分析一知半解的做个分析。
Y. u, S/ v( o/ Q使用的proe的分析模块,网格划分是自动的,单元也是自动默认的(单元类型改不了吧?),将边界条件做个近似地处理后进行求解。然后查看应力及应变情况,给领导一个对零件受载情况大体上的了解。然后在针对性的改设计。
$ A( I9 C) h9 T/ h个人感觉是对软件的使用不精通,出来的结果可信度太低,无实际意义。
w7 x5 A3 j' r* F但有时候迫于缺乏其他高效的设计方法和计算手段,真的别无选择:
$ \" L$ d2 b+ Z' F9 c8 T5 g6 P06年初时单位要求在1个月内设计一套30吨重卡的港口吊具(卡车底盘梁上无直接可以用于吊装的结构),时间紧迫的情况下,采用将车开到吊具上的方案,两个框形结构,底盘下一个,车顶上一个。使用proe建模,做结构分析,型材用工字钢,焊接缝处理为等强度实体,安全系数取2左右。最后做出来个庞然大物,主管和老师傅还不放心,主管手算了焊缝强度,不放心,又加了几个加强筋。试吊成功,但总工看着有意见:太浪费材料,三吨多的钢材啊,优化工作没做好。5 V5 Q4 ~$ U( \! _+ G8 K
个人认为这算是一个有限元分析决定设计而不最优化的例子,关键还是软件不熟练而影响了最终结果。+ M# v4 W! g5 k, P% f
5 E+ O; r2 m0 \9 @* j- Y现在做高转速高精密机电产品,使用ansys对其振动情况进行仿真是必须的过程。有专门的仿真组负责,做为结构设计者仍需了解软件使用,提出优化目标,并判断最后的结果是否合理。1 A3 \' v9 `8 G9 ~: @
如今有限元分析和我的工作密不可分了,目标是达到能熟练使用,争取自己可以解决简单实例,这样才能对别人的结果做出合理的判断。
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& |! j, N5 {8 w0 X. \难学的有限元分析成为了工作必须的一部分,不知大家做设计时常用到么? |
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