修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。
( k- {" l% g6 I$ M1 ~0 _
8 w, ^3 l6 }" o6 z" i' F/ U% ^* o没有适当的修锐 ，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。实 际上 ，当 你 投 资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。 * f6 Y1 N2 A/ c; q
+ u& k y5 Q1 r, z3 x1 X整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。
7 _7 Q/ \6 ^+ r, i7 O6 ^7 ]; r# K7 V8 c% ]5 Z; t
在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下（如通常的砂轮磨削状态）是很重要的。这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。对于修整用的工具必须小心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
# B: J X8 J m7 L3 \8 I2 o$ U2 D9 c, N
因为金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要 1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少每天旋转一次。对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。 ; A( a, Q6 w" y w
0 m) `" u8 ?9 A0 a7 v/ P大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点（即磨孔时零件/砂轮接触点）进行修整，这一点更为重要。 5 p9 B% M. Y' U# R% P3 t1 r! S8 S2 X
2 R5 W1 z$ i/ n: h! q. o
采取微量修整 r% o7 g+ _! `' l
1 n0 K8 j: X/ A3 q+ \为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。最终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。最佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何形状，又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。
. u3 t9 {9 t3 T$ p6 a/ }0 r2 ^3 H# y) i8 R/ M
使用单点修整工具，应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。 $ d; R7 P; P0 I1 R6 H
* i$ a1 v2 F& B" M& G横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。太慢的横向移动速度还可以引起砂轮振动和烧伤零件表面。均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮表面，提高砂轮的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。
" F e2 j5 Q+ N: {9 X9 I6 @
% X' x- \+ v6 e: U3 M9 u保持冷却
. B% X- S% i' A5 \4 d) b8 u/ r V1 }0 ~! n( o
适当地使用冷却液，能加快修整速度和提高修整效率。根据经验，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延长修整器的使用寿命。当金刚石修整工具通过砂轮时，安装一个冷却液喷管，充满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。当修整工具与砂轮接触开始修整后，决不允许修整工具，从冷却液中退出。否则会使金刚石修整工具，在冷、热的极端温度变化下，产生裂纹或破裂。
" Q% n9 r5 p3 L$ Y7 ]4 |) ]5 Y( U+ R |" |% j( _
使用过滤器对冷却液进行高精度过滤，能避免污垢或切屑在冷却液中的多次循环。被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，增加砂轮的修整次数。只有在干式磨削时（只有在这种情况下，可以中断对金刚石修整工具的冷却），才对砂轮采取干式修整。在每天下班前，关掉冷却液后，让砂轮空转几分钟。这样可以防止砂轮破裂。 0 g. a0 K; P2 C2 U: d! f- Z
# k- v3 t4 _, |3 ]* m+ @
振动是修整的大敌 ! E& G' c# @$ j7 r- M
, J$ s* O% r |9 U3 O
在砂轮修整中，有效地减小振动，避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等，是至关重要的。这意味着还必须保持砂轮平衡，这是砂轮本身的结构特点所决定的。密度的不均匀和整个砂轮几何形状的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。因此选择一个高质量的砂轮也是很重要的。
0 s' B2 i: F: d/ z& m g假如是一个高质量的砂轮，只需妥当的安装即能保持砂轮很好的平衡。按照砂轮制造商的出厂说明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。然后用户可以根椐箭头指示，注意修整砂轮，使其达到动态平衡。冷却液均匀地加注，有时也能帮助砂轮保持平衡。 : ^2 N0 Y& t4 E9 \2 ]9 c
( j! D+ E% N, q! j
为了进一步地避免振动，需保证修整工具牢固地夹紧在夹座上和保持最小的悬垂量，以保证修整工具有足够的刚性。如果金刚石工具没有牢固夹紧，就会引起振动、产生噪音，在零件表面产生波纹，拉伤零件表面和损坏修整工具。 ; g8 C7 [7 j, o6 U5 D8 g
5 v/ X* x5 `% U& r1 a# B结论：一个超硬磨粒砂轮在开始磨削前，必须进行整形与修锐。遵循本文介绍的经验，将帮助你的砂轮产生出最隹的磨削效果。 % F3 u, h& E/ k/ J) ?
, b2 y5 q; l% w! h9 r小知识
+ D9 H) L0 y2 l
) B0 \& S2 h M( M7 y. c5 e金刚石整修工具使用中应做到及不应该做的事项： % m1 R4 I( K+ [; F# w
$ [1 f" T C7 m; H- V* M应该： 3 B- Z5 m( f; |) Y, D
& R6 @$ ~& }- Y- X+ P3 h. \1. 在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都容易被损坏。
6 N- A1 j$ R* C s, |8 Z, }! t2. 以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。
% l6 d& {/ l/ J z' O3. 牢固地安装好修整器或夹紧修整工具，不得将工具头悬垂太长。
% q* i4 ^0 Z9 ^8 o. n4. 在可能的情况下，尽量使用冷却液。在整个修整时间里，用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。
0 k, `' ^8 V% A9 S5 W5 O5. 在修整开始时，从砂轮的最高点修起，通常为砂轮的中部。 6 L/ f+ A$ ~' `0 l
6. 注意进行轻微量的修除。修除的最大深度，对于粗修除：0.001-0.002 英寸。对于精修除：0.0005-0.001英寸。
' `! X6 O6 L& |7 v+ w9 j7. 按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢（在允许范围），获得砂轮表面粗糙度越低。 " {* J! p& m$ j! m' V8 R D
8. 必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。
# V4 n% V* \% d' Z) O; S9. 在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以保证修整工具的始终锐利。 * q, J7 N: d% n* Q% Q2 R' i( K
10. 当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时，应及时地调整与更换。
& T$ l- o, }7 I: ^4 ^, K11. 根据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量（纯金刚石含量），砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。
e' V$ |. E4 ^, ]9 u/ d
8 I0 d2 y( ^$ k% e不应该：
) T9 a# d1 i9 w% z2 {3 n6 z4 ]6 x& |
+ A, j! h1 w- d4 \1. 在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。
4 a/ p% p% d5 G) m6 U2. 不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10-15°。 6 N( m& B' t1 e$ {3 n, c3 ?0 P
3. 不能对发热的修整工具进行“淬火”（指突然变冷）。在干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。 3 k, O/ v7 u3 _( d5 v, O2 ~' P
4. 不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的最高点位置，进行修整。
6 }) _6 ?0 l4 C- ]7 v [7 l3 P# \5. 如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。
' P3 Q( t- g; e& W4 n6. 但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。
}. S8 J E: L4 Z4 @7. 注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光，产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。 0 z/ W- e. G0 q5 ?1 f
8. 不能继续使用磨损或损伤了的修整工具。应及时对它进行调整或替换。 1 }4 v3 ]# Q9 R
9. 不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度，然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。如果可能的话，建议粗修整和精修整时，选择同样的横向进给速度。 |
发表于 2007-12-24 15:15:54
谢谢你了
