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加工中心做HRC58~62硬度---请教

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发表于 2007-12-12 21:38:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
我是新来的现在有几个问题请教一下各位大虾 4 I0 E3 T+ g, u5 `+ I
本人做加工中心的是做模具行业的  现在要加工塑料模的型心材料为SKD-11淬火硬度为HRC58~62我现在用O.S.G刀具但是做出来刀具总是会蹦刃  请个位指导一下加工参数????? 还有使用什么刀具比较好一点???? :'(
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发表于 2007-12-13 22:23:06 | 显示全部楼层
SKD-11属于合金工具钢,淬火后的硬度很高,要选用专业的陶瓷刀具或者CBN刀具.切削参数要根据具体加工情况(钻孔,铣面,锪面,深度,余量等等?)和刀片材质,型号等来定.必须要在专业刀具工程师指导下进行加工.否则,再好的刀具也会被用坏掉.有很多专业的刀具,转速低了或者进给小了,反而会对刀具产生有害的影响.
. H$ o$ M( |2 d& u刀片材质可以选用KY1615,KB9640等.
; i9 G/ z1 N$ m, V
7 y# @, s% o9 k) A5 G* G[ 本帖最后由 养猪东篱下 于 2007-12-13 22:26 编辑 ]
发表于 2007-12-19 11:53:56 | 显示全部楼层
我原来在新加坡NMB日本的一家模具公司,我们用的也是SKD11 材料。同样用OSG高速铣加工。效果很好。
4 H" R  `. L. L6 x: i0 ?! e0 k你要修改你的切屑方式
发表于 2007-12-19 15:02:06 | 显示全部楼层
一般是按照刀具书上来选择刀具,用上面的参数,好像问题都不大,要是想进一步的提高刀具的寿命还是要在加工中细细的观察,验证。
发表于 2007-12-23 22:04:58 | 显示全部楼层
现在高硬度加工,的确是个难题。目前没有哪个敢说他的刀具能加工多少长时间,崩刃 要看你们的加工参数,当然和刀具的质量也有很大的关系
发表于 2008-1-14 18:56:20 | 显示全部楼层
建议精加工时改为CBN刀具,你可以把加工参数发出来,大家一起来看看
发表于 2008-1-29 17:41:21 | 显示全部楼层
刀具书的参数基本不会坏你的刀 但是对效率也不会做保证 其实参数还是需要经验
发表于 2008-1-29 17:48:08 | 显示全部楼层
请问你用的是球刀还是平刀 ?不是我做广告,假如是球刀的话,可以试试我的刀。
发表于 2008-1-29 20:47:48 | 显示全部楼层
看了LZ的帖子,我很疑惑是不是在我离开模具这行后退化了?塑料模型心在成型前就已经热处理过了?还是这种材料天生不用热处理就这么硬?我记得模具型腔部分都是热处理前加工成型,然后试模,修正后热处理,镀铬,抛光;难道现在工艺先进了?热处理完了再加工成型?
发表于 2008-1-30 14:32:18 | 显示全部楼层
1.刃口被挤碎则提高切削速度.! E# O8 y) u4 `! q# A. R
2.排除振动因素.
) d7 r6 p/ u( a; P1 F3.工件材质不均匀降低切削速度并加大走刀量 顺铣.
4 o9 g3 N& N$ |. C+ A/ H4.刀体是不是退火失效.刀垫是否破碎.刀片螺钉是否需要更换.
. U8 T0 X( F, `( e" t* ]5 X5.采用刃性更好的刀片材质.
4 t6 u  x- V9 W" _2 {9 |" m6.换刃口强壮的刀片
* S5 |. P; O6 @: P2 |1 f7.使用负前角刀片
+ s3 l2 f) t# ^3 H8 m8.使用圆刀片 .这种刀片抗冲击
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