非常不错的资料，图文并茂( Z- d m3 N t3 s
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1 目的$ C6 }' u9 ^5 v4 `
本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
( x& Y W9 l& {( O2 适用范围: |* ]/ h9 _% o% R) Y& s
本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。
; Q$ t) |8 r: d. S3 J9 R. n0 `5 M3 相关文件4 I) o2 W. l: N% z& t
《**产品外观检验标准》。1 y( c+ h+ u2 ]4 S/ L* E
4 定义9 ` k& P' K, y5 j8 o
A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
' ^. J$ i4 a; k7 d7 RB级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。# z) x2 z5 T2 n, {/ S$ A7 L( s3 P
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。
+ A3 v3 Q/ H+ ?& Y5 检测条件. M7 k5 I- p' Y" Q* x3 t
5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，
8 b& g# R2 `) E/ e 所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级
( u& |) ~; ~; P1 o! q, a8 t2 `6 `# I: S 面和C级面在检测期间不必转动。6 l' U, @9 h$ b. H# _) d
光源=40W荧光灯
7 P `& g6 R! C' n5 W$ H# G9 |7 R 零件表面 人眼7 v. o# g. U8 \8 i" A1 e. y; Y
: o, V7 H' L* u5 V- v- R u# U% s 距离500毫米
g! p, j$ \1 U$ M3 C( Z# k& _4 [/ V0 z6 @0 ^; o( h! M8 c
8 P" @* B3 ]6 l6 L2 R* W [
A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。, u1 J* {9 S5 d, m: P
6 薄板金属件外观检验标准. s* U* x! ~* N) K; }
6.1 允收总则4 A" L0 q6 a) n% V2 M+ H4 y
6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。. S: A* H; T9 _$ `, M# f4 `: R$ i/ G, \
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。. {7 T! r2 T9 m6 a
6.2 缺陷定义( a P7 E% A/ w/ c5 {
6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
: s5 X2 g$ ~" }/ I2 [9 k6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。3 b% s. E$ D: ?; z7 G6 ^
6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。" k( I& g8 M2 ~* }# |, a
6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。
. v _% G( S8 W' B4 i6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。/ N% `5 `4 I* }" n& m" P4 s1 h
6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
$ _8 R" `' X: I5 g. p8 `/ l6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
2 a7 k: ^! a5 z# X! x+ @ 6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。+ G2 S, i) L1 q# @
6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。0 a; c7 ^/ M" V' Z+ ^
6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。& R& J* F- f5 Z2 R9 G' I) Q
6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。# X: h& H( M/ J- L: F' s' M
6.3 缺陷允收表（薄板冲压件）
2 `4 }- L8 c. H: w 每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示： |
发表于 2007-12-12 11:48:08
