产品外观检验标准

daviddzj

产品外观检验标准（五金件，印刷电路板，喷粉，油漆，丝印）

长征

非常不错的资料，图文并茂

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1        目的
本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
* p+ P8 v$ N* g# I4 T3 W" b3 E2        适用范围
本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。
3        相关文件
《**产品外观检验标准》。
3 E$ n6 [" J6 [6 O! d+ I' N# V4        定义
A级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
) C0 Y* S* X4 Q7 L- h. E' IB级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。
: b1 v2 F9 f. t% ^2 YC级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。
5        检测条件
5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，
   所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级
   面和C级面在检测期间不必转动。
. ]4 n) x# s  I7 k                           光源=40W荧光灯
+ o0 b+ y; s& o/ H3 G' V4 ^: Q                 零件表面                       人眼
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                                              距离500毫米


- m# k% J; s! p2 s# b        A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
, e6 @8 Q% b9 ~1 U$ W1 U1 ~! [0 d6        薄板金属件外观检验标准
5 |" A/ D0 P4 m# ^6.1  允收总则
6.1.1  可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
) o3 f* V  A& ~. D! a# g% F6.1.2  缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2        缺陷定义
% y; n, v. E5 f- J- L* S6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。
0 L, e5 H6 a. Q% Z2 C6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。
/ n% ^8 n" E; |; u1 ^6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。
5 @$ K. ^/ k2 g7 L, J6 V8 C3 ^6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
        6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。
        6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。
        6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。
* t; Y( Q1 e( ~        6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
% P5 j; u1 O, j9 w  p/ k# u6.3   缺陷允收表（薄板冲压件）
     每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示：

小牛bj

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感谢分享，好好学习下机加工件的外观如何检查