产品外观检验标准

daviddzj

产品外观检验标准（五金件，印刷电路板，喷粉，油漆，丝印）

长征

非常不错的资料，图文并茂
7 A0 N) o4 _1 f  Y) _; F
( z5 k+ `1 G0 _/ F) x
+ k+ {: D, {# o3 Q9 {1        目的
本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
2        适用范围
本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。
. _  `  D  h1 r& Y; S3        相关文件
《**产品外观检验标准》。
4        定义
. |$ d+ C4 u: P5 U& h" `! I6 ZA级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
. X1 d0 K3 v' p( N; g; l# R* Z0 CB级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。
7 m/ _0 J) M2 y- X) G5        检测条件
9 i2 j& j7 Q' a  u, [) y, T$ s9 Y5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，
9 g2 k2 I. S7 s' c: T   所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级
   面和C级面在检测期间不必转动。
3 a, \* W, ?0 X& b2 V                           光源=40W荧光灯
& a2 B6 X* H# s# }' N                 零件表面                       人眼
) V# ]: f/ O$ X( \$ J# p4 k1 I& n* u
                                              距离500毫米


# H" L: P. w8 ~! `5 ]        A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
  ]/ t, u+ W7 P* g6        薄板金属件外观检验标准
6.1  允收总则
2 R3 }9 g! `, J; k7 G6.1.1  可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
6.1.2  缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
+ ^, ^# i8 R# ~0 p3 h6.2        缺陷定义
# A0 b6 o; s6 D4 G% r6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。
6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。
  |3 J0 [  {7 _2 H2 l: k6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。
6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
        6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。
        6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。
8 r- Y& C" S( b  d! t        6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。
' N9 a( Q* C% u7 ~/ C' {        6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
; T1 |1 s+ K3 V& t2 F( v, T6.3   缺陷允收表（薄板冲压件）
4 v" j9 n) ^1 [+ F4 `$ O1 u     每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示：

小牛bj

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感谢分享，好好学习下机加工件的外观如何检查