非常不错的资料,图文并茂- ]/ {6 j1 P5 @7 ]( r
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1 目的
; l& y7 {/ s2 [1 ? M1 o本标准定义维盛冲压件产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则。- T6 C. F0 D7 s9 M3 T
2 适用范围
8 b! n1 |0 h8 M( h& Y本标准适用于维盛生产的所有冲压件产品。
l1 D& j* ?" d( [3 相关文件. F& |, \4 z# M- X2 f3 \
《**产品外观检验标准》。/ J$ @- G4 g9 W# A1 H
4 定义% {+ m" f4 n# E. z$ ?
A级面:客户经常看到的面,如面板,机箱的上表面、正面,出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
+ M& y6 I2 U8 ]B级面:不移动的情况下,客户偶尔能看到的面,如机箱的后面、侧面等。, k1 E" X$ ^' a1 E6 t P( W
C级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如机箱的底面,内部零件的表面等。
1 H7 _* O* `1 [$ e! ]) V5 ]5 检测条件# Q$ ]: t" ?8 E& u
5.1 所有检验均应在正常照明,并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜,
) ~) W# r9 w$ L3 }9 } 所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动,以获得最大反光效果。B级
8 d; q; z( g0 U J, Z 面和C级面在检测期间不必转动。1 _! @% m( v( S, I& O F. h
光源=40W荧光灯
1 x5 ~* C6 G7 b" L+ w. L' R 零件表面 人眼6 X. h' I7 Q. ], ?4 u8 n
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距离500毫米 w( Y) N7 X9 C% `. k4 Q8 z/ j
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A级面停留10秒,B级面停留5秒,C级面停留3秒。) ?, I: T% r# Z; B
6 薄板金属件外观检验标准) W( F) `. T7 u8 ~: j7 f) G& ^) o# G
6.1 允收总则
0 y2 W: ?2 j# V/ T, P4 {7 I6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则,将被拒收。6 a) C% ?1 e6 B
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面,可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比,但是,两个或两个以上缺陷不能相连。! b0 m2 `: ?4 A, }& n0 y+ e- ^ m4 r
6.2 缺陷定义/ i6 y$ C, Y" w. f
6.2.1彩虹效应:镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
& @3 s9 g; Q; y ]6.2.2生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。* m; R; {4 |) k
6.2.3变色:底色或预期的颜色发生改变,或零件表面的颜色不一致。
r' e) v9 A7 ?2 u6 Q% l6.2.4刮伤:零件表面的呈条状的浅沟。
) z& \! [" y: w) o: T6.2.5压痕:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕,指甲能够感受到。
" {- l/ a" T2 e- k1 ^- e6.2.6镀痕/流痕:由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。7 U1 N# Y7 ]* e; c" `
6.2.7痕迹:指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹,涂装后仍无法消除。; w" v: O7 `$ z$ V7 \6 o
6.2.8灰尘或油脂:在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污(未清洗)。 C: u5 G2 l! [
6.2.9斑点/沙粒/绒线:涂装面或零件表面任何非预期的异物。
7 m0 S$ J; m, H7 A4 K0 P7 b% J5 F 6.2.10凹坑:零件表面弹坑状的缺陷。. [* R! c! B' ^
6.2.11模压痕:因成形模具在零件表面造成的工艺痕,所有零件的模压痕的位置和大小都一样,均匀分布于成形/折弯区域。
! \% K3 G% t A0 d3 Z& d4 W6.3 缺陷允收表(薄板冲压件). a& Y2 t# x. @% \5 j ^- X
每个面的缺陷数量不能超过允收的界限,如下表所示: |