加工中心主轴用一只手的大拇指能压动０.００５mm

狙击手

据说是台湾的货，加了它的系统，砍了不少的价，结果……
+ Z8 k8 y; i7 X# _& Y检测方法是用表打主轴孔检测圆度时附带发现的。有间隙可能检测小了，没有的话不会检测出来，也就是说，问题大了！
; t. ~& R& b$ A4 S0 G* I" \# D" E; [0 S1年里，已有另一台立加已经换主轴了。 ，洋人不可怕，都是纸老虎，可燃豆煮豆萁，汉奸可畏呀！

螺旋线

最怕就是这种货!找都不知道该找谁去!
% Q7 R1 |7 H3 V) F1 b东推西推的,扯皮啊!
3 v: _1 f) T, S( u" I9 y还有啊,都是图便宜图的,都花200多万了,何必呢!买原厂的,质量有保证,售后有保证.就是贵点.
其实,要是只是主轴有问题的话,不用他们给修.只要退一部分钱就行.当然,退的钱最好能买一个新主轴.先询询价.
主轴这东西没什么大不了的,估计是锁轴承的螺母松了,或者是隔套,压圈加工的尺寸有问题.拆开,找出问题,处理完装上,只是注意防尘.就是不行也大不了买个新的装上.
等着他们给换,猴年马月了!

jchen404

一、一只手的大拇指能压动０.００５mm有问题，但没说清楚是相对主轴箱还是相对工作台，即间隙是主轴轴承还是Y轴导轨；
9 T. B1 e! O/ Q二、润滑油变白是油中含水超标了，是否机床进来时在路上淋雨了；
- Z: `0 u0 N* M. F/ a三、主轴锥面70%接触面要分是大端重还是小端重，是小端就不合格；

狙击手

1、间隙是主轴轴承，表吸在工作台上，表针在主轴孔里，手按压主轴端面的固定块；
2、设备来时还在包装箱里；
3、主轴锥面70%的长度接触面，但不是全接触，而是有两个固定点，其他的是线性的，基本是一半没有接触。

狙击手

测了两台，一批的设备，一台有0.003以上，一台有0.005以上。

狙击手

经过我仔细分析，０.００５的间隙是由于表是吸在工作台上的，推的时候有相对移动，而在表上有体现．
$ c4 R0 g( Y: ?厂家也来人到现场，同意我的观点．
( _) [3 Q5 u$ j$ Z# J' h( C  i同时他认为，刀柄上的锈痕不是由于接触不良造成．

螺旋线

楼主别把自己绕进去了.
* A1 x& [1 k( n: C你推表的时候有什么相对运动啊?5微不是个小数目,要分清楚是间隙还是弹性变形.

junrong

不我知道你说的70%是什么意思,
BT50刀柄锥长是101.8mm,还有3mm安全距离,如果装在机床上:机床主轴端面与刀柄凸缘之门的间隔大于3.2mm,
. x, v/ L7 t: a& U你说的70%,那一定是有问题的,机床主轴啦叭口开口直径是69.85mm  刀柄的锥柄最大径也是69.85mm
如果只有70%,,看看你的刀柄,是正常的,那就请更换你的主轴吧,锥面相接太少,不能做高速重切加工,还有刀柄前端跳动也很大的.
6 {; o* k, C8 R" y3 O0 C另外你说的攻牙时断丝攻,大多都会断的,但是你说的M14,是不会断的,大多会断M6以下的,你们可以改用带扭力保护的攻丝刀柄,这种刀柄只要使用正确,是不会断丝攻的,
+ t9 T) }, ]9 ]& `- I- D铰刀的问题:你说过只有70%接触,这样也就有跳动了,还有你用装铰刀的刀柄是什么筒夹,如果是ER的刀柄那是一定问题的,
, y* F' x/ a  P+ O因为ER筒夹就分了好几种,用AAA级的,如果想要更精的,就用ASC,ASK内的刀柄,这种刀种也是用筒夹内的.

cj0203

你说的那个不用压也是有的,这个和机床主轴设计有关系的
* j. l- X" v/ @0 G9 V/ l0 a关于油的问题,那和专用及更换和清洗有关系,这个用高级的一些品牌(美俘)的应该是不出现的
2 r, Q' B/ \" t4 R还有要跟换和天加 的要看清楚油的详细数据,现在的油很细化了
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/ z8 @( P5 l* g70%这个是已经不错的数据了,一般的企业使用1年后所有刀柄面积几乎大不到70%
0 \4 Z8 ^. J8 p4 n这个设计到的问题很多,要看加工力对此的影响为主,其次的保养问题
/ w! ^' E/ G4 o保养的学问很深的,要想达到90%的以上  是很简单 的
但是要做一些合理破坏处理,这个要对BT50的结构详细的了解以后才可以做,不清楚的很容易把刀柄系统搞坏的
这个我不说.有钱企业定期换新刀柄就好了哦
( t; B( s) F( {, G$ F( ~0 |" O4 F现在的也不算贵,大的,高的中等力切削的刀柄也不超过3000,呵呵.