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就机械设备行业而言，广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture），热处理) g9 T. d* _! A) Z$ |/ T7 j
夹具（Heat Treatment Fixture），焊接夹具（Welding Fixture），装配夹具（Assembling Fixture）等等。狭义的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模 在这里，这一方面我们不做重点讨论，具体相关设计理论请详见下述网页链接；其中的某些内容也可以作为( ?$ U+ G0 `, o. c' h) M, a
电子轻工行业治具设计的参考和借鉴！
6 R! @, ~& T s% M' J: }& L就电子轻工行业而言，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中2 n4 g& J( u8 x/ V
工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目8 E# U' e2 T- q* Q2 z
测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽
$ ?# b# b6 F) r( w+ e- @9 {4 o! R具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、* S/ i# A! O' {" Q, M
治具和CCD测试治具。
9 H+ ]$ e1 U5 m9 e' m) l. r/ L 在这里，我们主要重点讨论工艺装配类治具，其它只做简要介绍！4 x0 s% h3 k7 r7 D2 Q
通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
: U& _+ D& u1 c! t3 Z- G: T2 _ 治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；按照其应用特点可以分为通用! q+ B4 V; g, i! k3 m
治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别8 O- c4 X& C4 v$ a; }( i+ f
就机械设备行业而言，广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture），热处理夹具（Heat Treatment Fixture），焊接夹具（Welding Fixture），装配夹具（Assembling Fixture）等等。狭义
5 @- S! k i* @ ]的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较7 C4 r, S& }# p5 c
统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模
* P+ d; j2 g" U. y# } 在这里，这一方面我们不做重点讨论，具体相关设计理论请详见下述网页链接；其中的某些内容也可以作为7 `$ A3 z/ g8 q/ T" \
电子轻工行业治具设计的参考和借鉴！
# ~) ~' M! Y# G9 Q就电子轻工行业而言，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中
- h* {% [1 {/ N; c8 A工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目
5 I( r' X$ L; u4 ^, j测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、治具和CCD测试治具。
6 u8 E% v# ]8 S( K" v 在这里，我们主要重点讨论工艺装配类治具，其它只做简要介绍！/ ?% [+ `9 m7 [( P
通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
6 ?# q+ k) P8 s8 W2 f ` 治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；按照其应用特点可以分为通用. F& b8 o4 M0 R
治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别' H5 ]& c) O% I X1 m4 P
夹治具设计需要遵循的一些设计准则：7 C/ I6 v" A; n5 q( m0 j/ P1 h6 I
1、要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。
, t/ W: S4 s* m% ]0 p% Z! y0 A% i2、要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。# K- y: u2 D" h
i3、要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。
( B% O$ b/ U6 J8 k* M4、要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。$ l, a2 a: V1 ?) i4 e
5、要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。
# h f/ N1 |& M% i) @2 l" R6、要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。
, V O( S# B8 j9 N+ Y4 z2 w7、要从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性（零件的淬火等）。
4 z- A; O% t+ ~8、要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。
l2 ~7 d, T1 S- y在通常情况下，工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。
7 o: m& ]& n0 H8 e- F定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控7 [& t3 G3 Y# B1 h; V. z- H
夹持主要需要考虑到：
" a% T" R) k# R4 h. v; U1、夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。# M6 J9 ?' W% Y) D8 V% ]
2、夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。7 W/ d) D0 I5 v0 t2 {
3、夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。
- }. f; D8 _2 w# ?- h% t* K4、夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。
8 c+ k( ?3 E3 x' R4 Z夹持的主要实现方法：1、弹簧夹持
+ E6 V& ~. ?1 ^( p2、铰链夹持
9 O w0 H" d) Q6 v/ c2 F3、定心夹持4、偏心夹持1 m9 \) [3 Y3 n9 z, s: Q0 T
5、联动夹持: s3 t7 B4 i$ p0 S* h, r) L0 V
6、螺旋夹持
5 V3 V+ `: z. G) q3 |5 k& }7、斜楔夹持
3 I6 w9 |8 ~0 j5 W& p在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节的实现方法：手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等。
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发表于 2007-11-20 20:11:09
发表于 2007-11-20 23:23:49
