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合金堆焊,表面合金部分铁含量过高---请教

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发表于 2007-11-17 14:40:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
我公司制作阀门硬密封阀座的过程中,需要在20#或者A105等材质的母体上堆焊CoCr MONEL等合金粉末,由等离子焊机完成,但最近在深度检测中发现一个问题,就是焊接之后底部母体材料熔化与焊材对流,造成焊接完成后表面合金部分铁含量过高,要求是10%以下,但实际上经常有20%左右,但熔化程度不够会造成合金内部有气孔等现象,求高手阐述下此中的合理方法,谢谢
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发表于 2007-11-17 15:36:15 | 显示全部楼层
这种焊接方法我没有接触过,不过,按照你所说的情况我可以提几点看法。
7 `- `% m/ w& `% g8 P; M8 i我认为既然你那个地方焊过以后的Fe含量增加了,说明你的焊接熔深比较深。1,是不是合金粉末厚度小了,就是焊接电流大了,所以才造成熔深太深。
, s3 Y' S2 D& d6 F9 b2,你的焊接速度可能慢了点,造成冶金反应的时间较长,熔池对流的时间也较长,使焊缝金属与母材混合更充分。
! n5 m: _$ Y! L, p1 d& I  a% ^如有不妥之处还请多多批评指正。
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 楼主| 发表于 2007-11-17 15:47:15 | 显示全部楼层
首先,谢谢楼上的解答1 F- l" ?- C2 E
我这里再补充几点,合金粉末堆焊厚度是很小,大概只有3-4毫米,图纸要求是≥1.9mm,堆焊后再次金加工达到2.5左右的厚度,但这样的合金价格是20#的一百多倍,是F316的十多倍,为了成本控制不大可能加高厚度9 J" y) Q5 @; J2 w- q6 y9 L, Y
第二点,焊接速度过慢,这个我公司采用的方法是两次堆焊,就是在堆焊后再次在合金面上进行堆焊,如果焊得慢,冷却掉的话,会造成合金面开裂,所以基本上焊机转台速度是均匀的,若探伤没有裂纹,基本上就不会太慢
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 楼主| 发表于 2007-11-21 08:24:50 | 显示全部楼层
自己顶一顶,不要沉掉,最近试了几个monel的样品,结果还是铁含量过高,有知道的朋友请帮忙一下
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发表于 2007-11-21 09:08:43 | 显示全部楼层
这种材料的铸件,我们是做过。我们对于这种产品的返修用的是氩弧焊。- C" b# g; X( I5 c8 C- @# H
你想过用氩弧焊接吗?
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发表于 2007-11-24 16:51:34 | 显示全部楼层
这个我不太清楚,帮助顶起来!
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 楼主| 发表于 2007-11-26 13:32:17 | 显示全部楼层
氩弧焊我们也在用,但效率比较低,而且容易造成硬度不均匀,这个是比较讨厌的,而且气孔和夹渣的机率也大,平时也在用
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发表于 2007-12-7 20:51:01 | 显示全部楼层
建议跟供应合金粉末的厂家联系一下,看他们的粉末成分是在哪种工艺条件下检测的。
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发表于 2007-12-8 09:44:58 | 显示全部楼层

回复 7# 的帖子

氩弧焊焊后硬度不均匀,我们是没有成功解决;但是对于气孔和夹渣我认为是可以避免的。
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