刀具材料的发展、主要牌号及用途

国际化

目前21世纪刀具材料的发展呈现出以下特点：
: K: S9 O/ J$ w0 P# k1.硬质合金刀具必将替代高速钢刀具。
' h! i4 J. R# u% c2.涂层刀具的应用越来越普遍，其中PVD涂层刀具增幅最大。
3.PCD、PCBN和金刚石涂层刀具增长迅速。
对用于金属切削的刀具材料，一般有硬度、强度、红硬性、导热性等指要求，其中硬度和强度是一对极其重要的指标。理想的刀具材料当然是硬度、强度兼备。这是我们机械刀具界发展的目标。
不同切削材料的对比
$ Y1 Z$ ~) Z8 V6 |1 v* r6 E材料的分类
2 Z! g+ P4 Z3 A; e8 q' m主要牌号及用途:
0 ]0 ?  F% D7 j8 mYBC151: 高耐磨性的基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的组合；是钢、铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削条件下的理想牌号。
0 E$ N8 }4 F( t! R4 v$ e7 K7 D0 f) vYBC251: 具有特殊强度与韧性刀刃的基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的极佳组合，是钢材加工的通用牌号，适应于钢、铸钢和不锈钢的半精加工、精加工等。
YBC351: 高强度与抗塑性变形基体与MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂层的结合，具有好的韧性及抗塑性变形；适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工与粗加工。
2 c* |8 C$ R5 R4 R: I: h  k; qYBM151: 特殊组织结构基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，具有良好的抗扩散磨损性及抵抗塑性变形能力，适宜于在切削条件较好情况下进行不锈钢的精加工及半精加工。
6 e% A. q1 {. y" }" n( w( [YBM251: 韧性和强度好的基体与TiCN、薄Al2O3、TiN涂层结合，优先选用于不锈钢的半精加工、轻型粗加工（车削和镗削），可在连续切削与断续切削条件下使用。
YBM351: TiAlN和TiN的PVD涂层合金，有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好的耐磨性，适用于车加工和镗加工不锈钢及在P30范围内材料的低速重负荷粗加工。
' N  p3 w. v( U1 H( P& AYBD051: CVD涂层，基体能承受高温而不发生塑性变形。适用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和灰口铸铁的精加工到半精加工。
8 X! S! F8 S; v+ S# TYBD151: 高耐磨性基体与MT-Ti(CN)、厚Al2O3、TiN 涂层的极佳组合，是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。
& L+ m/ j6 |1 s# t# l) K  e. |$ f' n* jYBM252: TiAlN和TiN的PVD涂层合金，具有良好的韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。
YBG201: TiN的PVD涂层合金，具有良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号，也用于钻加工（ 用周边和中心部位都参与切削的刀片）。
5 m9 {+ b( D6 ]& \YB235: 韧性非常好的基体，与TiN、TiCN 涂层相结合。刀刃安全性好。在中、低速情况下粗加工，适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻(带周边切削刀片)，主要用于P40和M35材料。
6 S7 T( I+ r6 r7 d. G% XYC10: 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用较高切削速度和中、小进给量，也可做仿形车削。
5 C" z% [* c  i' O# F, ^2 XYC40: 用于钢、铸钢的强力切削，宜在恶劣的条件下采用低速切削和大进给量切削加工。
YD101: 适用于铸铁、有色金属尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
$ X' R% Y( Q# O9 y5 \2 k9 NYD201: 用于铸铁、耐热合金的半精加工，也使用于塑料、橡胶、木头等非金属材料的加工。特别适用于航空工业有锐利刀刃要求的刀具。宜采用中切削速度和较大进给量。具有良好的耐磨性和韧性。
YNG051: TiCN基金属陶瓷，提高了化学稳定性和耐磨性，结合锋利的切削刃槽型使用，无论在高速和低速条件下都能保证加工件的表面质量。适合于钢、不锈钢、铸铁的精加工。
) ]- x. X, _' m. rYNG151: TiCN基金属陶瓷，与YNG051相比，韧性更好，具有极好的抗塑性变形和积屑瘤性。适合于钢、不锈钢、铸铁的半精和精加工。
YCB011: PCBN刀具，具有高硬度和极好的热稳性，切削温度可达1300oC。主要适用于淬硬钢HRC50-60(例如：碳素工具钢、轴承钢、模具钢和高速钢等）灰口铸铁、球墨铸铁、冷硬铸铁、以及Ni基、Co基、Cr基、Fe基高温合金的机械加工。
- f" ~# g; q, d  {9 b' \9 M" bYCD011: PCD刀具，具有高硬度,极好的耐磨性，摩擦系数低，极好的热导性。它适合于有色金属（如：Cu、Al、Mg、Ti高硅铝合金等）和非金属材料（如：玻璃纤维、陶瓷、增强塑料等）的机械加工。

QIAOLIGUO

PCBN和PCD刀具是什么材料的，是有涂层的刀具吗？请指教，学习中。

养猪东篱下

PCD聚晶金刚石刀具;CVD金刚石膜刀具(物理涂层)VD物理涂层金刚石刀具CBN聚晶立方氮化硼刀具;以下详细介绍来自网络(仅供参考):

超 硬 刀 具

一、 概述    超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。随着科技的进步，制造业的高速发展，CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，超硬刀具的生产及应用也越来越广泛。PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械加工的各个行业，如汽车零部件的切削加工，强化木地板的 加工等，极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展。 - }: [6 K7 p9 g$ K3 u二、切削材料及超硬材料发展史 & E( S6 o, v4 V4 e1 x! D6 {& c/ n 1 k  p# K  B- Q ( }) Q4 I9 x8 a2 O 超硬材料发展史 时间 超硬材料 公司 方法 指标 用途 1955 人造金刚石 GE 高温高压 磨料 1957 立方氮化硼 GE 高温高压 + E+ L/ J& ~/ @( m# c) ? 磨料 1977 PCD，PCBN GE 高温高压 刀具 1995 人造单晶金刚石 " c! x" @/ m7 F4 |/ z5 N2 D2 m ( G- r* H1 A& t- X& J/ p# C7 V 5MM 刀具 6 w! C1 i% A  J- _2 v. S- Z  F, t 人造单晶CBN : A( S+ l3 r% g2 I4 t: N) e; j ' k& P7 r0 e; n+ b3 }$ `+ n 刀具 * T) J" ^, K$ A7 t- O- Z 类金刚石膜   X% z$ ^# Z# H( S. [1 \, u9 D7 y. S 6 [) V& q$ t3 x# V# \ ! k/ u) N9 F5 V/ R5 M$ w- d 刀具 ( X0 Y" B' U& q) w 金刚石薄膜 - m( \+ S/ |) |) @) m, | CVD 刀具 . o6 i; Z9 {9 f- i+ f 金刚石厚膜 CVD 2.3MM 刀具 三、金刚石、超硬材料的特性与作用 * h9 H( E; b# W: E; a    众所周知，金刚石材料的成分是碳，金刚石与铁系有亲和力，切削过程中，金刚石的导热性优越，散热快，但是要注意切削热不宜高于700度，否则会发生石墨化现象，工具会很快磨损。因为金刚石在高温下和W、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等会发生反应，与黑色金属(铁碳合金)在加工中会发生化学磨损，所以，金刚石不能用于加工黑色金属只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即使在1000oC的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利。 1．PCD ! l; x4 i" j  n: j    金刚石烧结体（PCD）的出现，在许多方面代替了天然单晶金刚石。PCD与天然金刚石比较，价格便宜，且刃磨远比天然金刚石方便，所以其应用、推广特别迅速。在大量涌现的新材料中，大部分都是难加工材料，如高硅铝合金，汽车发动机的活塞大量采用这种材料。一般，含硅量低于10%的铝合金，用硬质合金切削工具即可，但含硅量超过10%,就只能借助PCD。当前采用的高硅铝合金含硅量均在12%以上，有的已达18%以上，所以非PCD莫属。   但是，由于PCD的种类很多，有合理选择的必要。其粒度、浓度等都会影响到硬度、耐磨性等性能。因此，在应用中也必须根据被加工材料的种类。硬度等特性来考虑合理的各种参数。PCD在国内外的生产已十分普及，但是质量有较大的差异，因此在价格上出入很大。 " t- N2 |$ ^' @( c2．PCBN ( a9 ]! X5 F6 k1 b6 F6 s    立方氮化硼烧结体（PCBN）是CBN颗粒与结合剂一起烧结而成，硬度仅次于金刚石，与黑色金属无亲和力。但是，PCBN不适于切削一般的钢件。PCBN刀具材料性能如下： ' h4 q+ N5 q0 b  h  （1） 具有较高的硬度和耐磨性。   CBN晶体结构与金刚石相似，化学键类型相同，晶格常数相近，因此具有与金刚石相近的硬度和强度。CBN微粉的显微影度为HV8000-9000，其烧结体PCBN的硬度为HV3000-5000。 ' d# I9 J# E# w% c* @3 S5 U% d, s   （2） 具有很高的热稳定性。 / ?3 K* ]0 r8 Y6 a$ j   CBN的耐热性可达1400-1500℃，PCBN在800℃时的硬度还高于陶瓷和硬质合金的常温硬度。    （3） 具有优良的化学稳定性。 $ W" H6 j0 R! T, r   由于PCBN耐高温，在大气和水蒸气中，在900℃以下无任何变化 且稳定，甚至在1300℃时，和Fe、Ni、Co等也几乎没有反应，更不会像金刚石那样急剧磨损，这时它仍能保持硬质合金的硬度，因此，它不仅能切削淬火过的钢零件或冷硬铸铁，而且能被广泛应用于高速或超高速的切削工作上。 6 A6 a, J1 t( C5 j0 g   （4） 具有较好的导热性。    在各类刀具材料中，CBN的导热性仅次于金刚石，大大高于硬质合金，而且随着温度的升高，PCBN的导热系数是增加的。 9 \' G# A  Z( k: R   （5） 具有较好的摩擦系数。 9 C' M0 S6 ?* Y6 f4 ]  a   与不同材料间的摩擦系数CBN为0.1-0.3,硬质合金为0.4-0.6,随着切削速度的提高, 摩擦系数是减小的。 5 X; W/ a6 a% `/ w2 k　　 % O+ G* S4 ^+ g% F3．超硬材料涂层切削工具 ! z; v$ ^1 }( W. n% k; J* l    CVD、PVD等技术的出现，是切削工具领域中的一次重大的革命。它的出现立即引起了机械制造领域的巨大反响，理想的切削工具应当是既有硬的表面，又有高的韧性，涂层技术便达到了这个目标。   最早的涂层材料都是陶瓷性质的物质，如TiN、TiC、Al2O3等，近年来，涂层技术又有了很大的发展。超硬材料涂层正在得到全面应用，许多产品相继出现在市场上。超硬材料涂层的发展，使整个现有的切削工具的性能都明显得到了提高，面对当前大量涌现的难加工材料，这些新发展的涂层技术将有巨大的适应能力，前景相当喜人?br>  超硬材料涂层的种类共有三大类，即类金刚石、金刚石和CBN。这些涂层材料均为纯金刚石或纯CBN,所以硬度与沉积的材料是相同的，和PCD与PCBN相比，因不含结合剂，所以硬度、耐磨性等均有较大的提高。 / z+ R% c# x% P$ k/ y. V  金刚石涂层和CBN涂层的性能与原材料是相同的，只是薄膜而已，使用时与陶瓷涂层类同。 9 v1 o$ M% Y' q+ ?4.厚膜金刚石 / O( c5 p; D* h) H- Q( D    金刚石薄膜的合成技术和应用研究在全球范围发展极为迅速，形成了"金刚石薄膜热"。在这十多年内，气相合成的方法发展到二十多种，一般沉积的速度每小时只1～2um,如何加快沉积速度一直是人们研究的课题。在近期沉积速度发展到了100um/h以上，最高达到930um/h。我们称之为厚膜金刚石。厚膜金刚石是纯金刚石，其硬度接近天然金刚石，而PCD、PCDN是金刚石粉与结合剂混合在一起烧结而成，因此硬度受到结合剂的影响，其硬度不如前者。我国已成功地掌握了这门技术，最大的沉积厚度达到了2.3mm。现在已商品化，进入了国际先进行列。   厚膜金刚石不同于PCD之处是没有结合剂，是纯金刚石，所以它的硬度高得多，与天然金刚石不同，它具有各向同性，成本低，因此在许多方面将取代PCD。用作拔丝模将是均匀磨损，因此拔丝的线材质量明显优于天然金刚石模具。如果沉积质量进一步提高，在超精密加工中也有取代天然金刚石的可能，因此颇受超精密领域的重视。 6 v/ n) I  o4 e- ~% S3 k   总之，金刚石和超硬材料由于性能优越，应用不断地在扩大，已从金属加工发展到了光学玻璃加工、石材加工、陶瓷加工、硬脆材料加工等传统加工难进行的领域，对各种工业的发展将起到巨大的推动作用，前景十分广阔。 四、超硬刀具的主要品种及特点     (1) PCD金属切削刀具     ①．刀具种类：（以车刀为例，其它还有铣刀，铰刀，镗刀等。） , B9 K4 b( ~3 h- r' z1 D. j         ②．结构形式     此类刀具从结构上主要可分为焊接式PCD刀具和可转位式PCD刀具。 " c4 j- b  h0 u7 s& g    焊接式PCD刀具同普通硬质合金焊接刀具结构形式是一样的。见下图。 图一     不同的是刃口材质不一样，几何参数不一样，加工对象不一样。     可转位式PCD刀片是在硬质合金可转位刀片上焊接一小块PCD刀坯再经刃磨而成，可装夹在与之对应的高精度刀杆上，进行高效，大批量加工。随着数控机床、自动生产线的普及，可转位式PCD刀片的使用将越来越广泛，在一定条件下，其刀具耐用度较硬质合金刀具可提高几十倍至几百倍。 图二     ③．刀具几何参数：     金刚石切削工具的几何参数一般其前角为0°-5°，后角为5°～12°，其端部有两种，一是圆弧，另一为直线，后者有时称为修光刃，其长度根据被加工材料来选择。圆弧车刀在切削过程中的调整比较简单，而平刃的调整相对而言是很费时的。如果应用在高精度的曲面加工中，圆弧的刃磨要求就很严格，它精度的优劣会复印在曲面上。    ④．切削用量 PCD切削用量及适用范围 刀具材质 适用范围 推荐切削用量 切削速度（M/MIN） 进给量（MM/REV） 切削深度（MM） PCD 3 i# ~3 C$ q' u( f% ]- ? 铝合金 100-1000 0.1-0.3 0.3 铜合金 200-500 0.08-0.2 0.3 木工材质 3000 0.04 0.5-9 硬质非金属材料如陶瓷等 10-90 0.01-0.3 0.5 * o1 g. V+ F, `9 c+ a" k⑤．典型应用 , e9 _. [$ O" l: V8 u: O    有色金属的高速、高稳定性、低粗糙度加工及镜面加工     采用PCD刀具加工有色金属时，由于金刚石硬度高，表面与金属亲合力小，因此加工尺寸稳定性及表面质量都很好，刀具寿命也较长。 ! W) p" K. K( H$ ~    例1：采用PCD刀具加工电机整流子的紫铜换向器，典型切削参数为：V=300m/min，f=0.08mm/r，ap≤0.15mm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm，刀具寿命>5,000件，而采用硬质合金刀具则只能加工几件。 7 M# i# i" o. ~# `  X5 a$ _    例2：采用PCD刀具加工各种硅铝合金零件，表面粗糙度Ra≤0.1μm，刀具寿命可达几千～几万件，尤其适合汽车、摩托车零件的大规模生产。 - M; {3 ^- J- `, Z% y(2) PCD木工刀具     PCD木工刀具目前最主要的用途就是加工强化木地板。在加工强化木地板Al2O3耐磨层时，切削速度可达3,000m/min, ，进给量可达每分钟20米，且加工时噪音小，PCD刀具耐用度是硬质合金刀具的200倍以上，已完全取代硬质合金刀具。 8 P; h" F  o' U, Q, U' E5 M    其它PCD木工刀具主要有PCD锯片和PCD家具成形铣刀等。 由于价格较贵或家具更新较快，国内应用不是很多。    (3) PCBN金属切削刀具 ' ~% E7 C' [9 g8 i( C# C    立方氮化硼(简称CBN) 虽然它的硬度稍逊于金刚石，但却是目前可用于加工硬化黑色金属的最硬的刀具材料。 / q: l/ ]3 ^7 U8 P2 A' E: e) w    ①． 刀具种类及结构形式 , T' w. \9 S& _+ }9 U; E+ ~5 y    PCBN金属切削刀具也可分为可转位式PCBN刀具和焊接式PCBN刀具两类。     可转位结构的PCBN刀片一般是在可转位硬质合金刀片的一个角上焊接一块PCBN刀坯，经刃磨而成。考虑到刀坯较贵及重磨等原因，一般只做成一个刀尖。随着焊接工艺质量的提高，PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的价格也随之降低。 7 X. d0 {) f2 F& s    焊接式PCBN刀具是将PCBN刀坯焊接在钢基体上经刃磨而成，主要有车刀、镗刀、铰刀等。 * b) X5 G1 G$ F    ②． 几何参数     PCBN刀具的强度比硬质合金刀具低，因此在加工淬硬钢时，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般为-5°～0°，后角一般为6°～12°，断续切削时一般采用负倒棱，通常负倒棱尺寸取(0.1～0.5)×（10°～30°）为宜。这不仅有利于对切削刃进行补强，而且有很好的耐磨性。若切削刃进行适当的钝化处理，其效果更好。此外，在可能的情况下，尽量采用小主偏角和大的刀尖圆弧半径，这有助于保护刀刃，延长刀具的使用寿命。     ③．切削用量：为了充分发挥PCBN刀片的优越性，取得满意的加工效果，在实际使用时，除参照下表所推荐的PCBN刀片选用的切削用量外，还应根据机床、工件及其它有关条件的具体情况全面考虑，合理选择。 PCBN切削用量及适用范围 + g( p; Y# j1 N% ?/ ~  o 刀具材质 适用范围   H2 Z  F7 X5 ~6 Q; P- e+ b 推荐切削用量 切削速度（m/min ） 进给量（(mm/r ) 切削深度（mm） * {* X! G% l8 _" I& b1 A$ ? PCBN ' X8 V6 e  W1 r" J 8 k  j! \7 r! Z 各种淬硬钢：HRC50-67 50-150 0.05-0.12 0.2 普通灰铸铁：HB200左右 400-1000 0.1-0.5 0.12-2.0 高硬度铸铁：HRC50-64 50-100 0.1-0.3 0.5 粉末冶金零件 80-150 0.03-0.2 1 热喷涂焊零件 50-120 0.1-0.3 0.5 硬质合金：HRA80-88 5-40 0.05-0.2 0.3    ③． PCBN刀具的典型应用及常见问题 6 `6 U( H( K8 L    由于PCBN刀具材料具有优良的切削性能，所以特别适合加工其硬度在HRC45以上的淬硬钢、耐磨铸铁、HRC35以上的耐热合金以及HRC30以下而其它刀片很难加工的珠光体灰口铸铁。     在加工淬硬钢时，径向力很大，这就要求机床功率要大，机床系统刚性要好，这既可保护PCBN刀具，又可获得满意的加工效果。装夹PCBN刀具时，刀具的悬伸长度要尽量短，以防止刀杆颤振和变形，使PCBN刀具保持良好的加工状态。而对于硬度高和不规则的工件，由于PCBN刀片较脆、怕冲击。刀具从工件端面切入、切出时，尤其表面有夹渣、砂眼、凹凸不平，最易发生冲击，刃口破裂，使耐用度降低。所以在使用PCBN刀具前，最好先将冷硬层粗车一次，并在工件切入切出端先倒角，以减小PCBN刀具冲击力。 0 ?; I, E0 F. w  h3 X% A/ ?2 @    例1：     工件材料 16CrMo5，HRC60-65 Ra0.8μm　　φ30×30止口 ( m( ]" z% \) h; a    刀片型号 CNMA120402, 负倒棱 250×0.1mm     切削用量 V=140mm/min              f=0.1-0.12mm/r              aP=0.15-0.20mm              干切,连续切削,1000个工件左右 / G+ K! E4 ]3 c( ?; x* F2 Q    例2：汽车、摩托车齿轮孔的加工,齿轮孔精度为IT6。传统加工工艺为：机加工->热处理->磨削。采用超硬刀具"以车代磨"的加工工艺为：粗加工->热处理->精加工。新工艺可大幅度提高加工效率，降低加工成本，原采用磨削工艺一班仅能加工100个小齿轮， 现采用PCBN刀具车削，一班能加工400个小齿轮。此外，分摊到每个齿轮的加工成本也有所下降。     工件材料 20CrMnTi，渗碳淬火，HRC60-62 Ra0.8μm　　 7 s# G) G8 y# z7 |  u    刀片型号 CNMA120402, 负倒棱 250×0.1mm & u) Y+ }+ O. w: i# d    切削用量 V=90mm/min # w7 E6 r0 {: j8 |             f=0.1mm/r / o4 L0 H! `* h             aP=0.1mm ; a+ \7 p* ]/ F$ g$ Z! f    例3：     工件材料 HT25-47, HB200, Ra1.6μm　　镗孔     刀片型号 CCMW090304, 负倒棱 100×0.1mm ) h& u' c) V) P3 p, j: I2 I$ I+ _% W    切削用量 V=500mm/min              f=0.2mm/r 3 `7 I! n/ o/ C# b4 L/ |) R             aP=0.08-0.20mm & U8 u& n4 \$ }2 ]9 ]+ t  C             干切,连续切削,1000个工件左右     硬材料的立方氮化硼有如下要求：         CBN含量<60%;         微颗粒结构;         高的刃口强度;         低的热传导 8 t' @, a  W2 X- A# A    这样的CBN可用于加工50-65HRC的硬材料，大致的切削规范是： # K- y4 ?! c1 m8 ]' L        切削速度Vc=300-800 m/min . }  }* T7 ?. t6 K% F3 a* a        每齿进给量fz=0.08-0.12mm/Z         切削深度ap不超过0.5 mm 0 j2 M* M0 D6 a' K/ U# d7 f+ q总结：     （1） 切削高硬度淬硬钢刀具耐用度高。 6 B2 @$ {  f5 |7 @7 a   （2） 切削正火钢刀具耐用度低于硬质合金刀具。 4 f; N+ z2 X* _9 H   （3） 切削耐磨黄铜时刀具耐用度高于金刚石刀具。    （4） 高速下PCBN刀具耐用度高。    （5） 干切下PCBN刀具耐用度高。 ! X% C- s$ ]3 m6 k/ O9 a    为很好地使用PCBN刀具，稳定地控制工件质量，准确判断PCBN刀具的耐用度至关重要。如果一直使用磨损已很严重的刀具，那么切削力及切削温度增加、切削不畅，就难以控制工件尺寸及表面完整性，甚至使PCBN刀具无法继续修磨而报废。为保证刀具的正常使用，建议PCBN刀具后刀面磨损量达0.3～0.6mm(精车时取小值)时应进行重磨。但重磨需要一定的设备和技巧，多数工厂的机床不具备适合的条件，一般PCBN刀具的重磨都应由专业厂来完成。 6 i# N, @- b) p% l& v/ g    PCBN刀具不适于加工较软的黑色金属材料。     确定切削速度、进给量及切削深度要综合考虑生产效率和加工成本。一般来讲，其切削速度可比硬质合金刀具高2倍左右，高的切削速度产生大的切削热量，使被加工材料的塑性增大，有利于控制切屑和降低切削力。     使用PCBN刀具时，可加冷却液，也可不加，使用冷却液时则一定要充分冷却。     有关使用PCBN刀具常见的磨损形式，磨损原因及预防措施： 2 e; t0 ?( g8 R  u" h    1.月牙洼磨损       工件硬度太软；切速太快；产生化学和扩散磨损       改用硬质合金刀具或陶瓷刀具；降低切速；使用冷却液 * l4 c1 Q7 a1 y" }* I! ]    2.后刀面磨损 3 P; G; E) \3 {$ t2 ]: g      切削速度太快；进给量太大；刀具后角太小 # _* A! C8 H8 e1 s  X- U% C5 p1 ^      减小切速和进给量；增大后角     3.边界磨损       主偏角太大；进给量太大；切速太小       减小主偏角；减小进给量；增大切速     4.断裂磨损       系统刚性差；刀尖角太小；进给量与切速太大；刀具刃口脆 ' Y1 H! c6 @1 w6 K% a8 J      提高系统刚性，增大刀尖角；降低进给量和切速并采用负倒棱刀具 - \8 \3 E9 t: N# b( I1 \    5.PCBN层破裂 $ Q1 |0 e# C: q$ y3 [      系统刚性差；工件冲击太大；PCBN层太薄，刀具刃口过脆       提高工艺系统刚性；工件表面预加工和倒角；采用厚的PCBN层；采用负倒棱刀具

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楼主的资料是株洲硬质合金的资料吧

目言

谢谢，我想了解国产硬质合金材料呢

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有没有适合45号钢粗车的刀具型号？