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楼主: 聂俊

本人设计的一套不成功的模具,请支招

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发表于 2007-10-19 20:43:36 | 显示全部楼层
看这个产品的形状留在凹面的机会大,你加大凸模尺寸也不是长久之计啊,会加快磨损。既然口朝下风吹不动干脆调过来口朝上,不过得新做模具,呵呵。
发表于 2007-10-19 23:11:03 | 显示全部楼层
小马过河 你好
) L0 r+ j( H* v* c1 z口朝上也好,但中间孔好像不好冲啊,因为下面要做活动的凹模,否则不好顶料。
发表于 2007-10-20 00:02:00 | 显示全部楼层
上模增加真空吸力装置看行不
 楼主| 发表于 2007-10-21 08:08:42 | 显示全部楼层
谢谢各位,想过倒过来装,但确实有点困难,,因为沿口有要求,有不能三步冲,这样沿口是刀口
发表于 2007-10-21 19:00:05 | 显示全部楼层
我连图都没看太明白!* k! T0 ], V% u5 v9 @
不过听前方和惠宇之王的讨论来看!
3 R3 R- K( M9 H1 J3 W加大冲头让产品跟上模,对自动化没有影响吗?  K) F+ W9 S/ h5 D
如果只是单一的加大冲头,而达到效果好象理论上不太可行!4 g7 J: i* H" N& T
但听惠宇之王你所说的!感觉又没什么问题!) U+ K4 X& W7 z) B. Q
愁!
" v" H3 f# U. m+ k. ~' L; V7 L: [( E明天帮你问下老师!
发表于 2007-10-21 21:08:12 | 显示全部楼层
前方大侠,你好!我觉得影响不大啊,可以倒冲孔,你说的是这个意思吗?惠宇之王大侠,为什么不能三步冲?成型、冲孔、切边,不行吗?如果可以那出料不成问题,而且口朝上。我比较菜,不对之处别见笑,呵呵。
 楼主| 发表于 2007-10-22 08:08:32 | 显示全部楼层
小马过河好,因为先成型再冲的话,断口是直的,形成锋利的刀口,客户不能接受,而倒冲的话,冲孔废料会掉下来,冲坏工件,不能达到自动的目的." h0 D  _9 ?" m: X4 k( p
不断学习你好,加大的是冲针,不是大冲头,谢谢各位
发表于 2007-10-22 10:36:27 | 显示全部楼层
小马过河 你好
8 |! w5 l9 P5 a我说的是那意思,仔细想了下,倒装其实结构也行的,就是小孔废料不好出,有办法将下面产品和上面废料分开推出模具就可以。不过估计比较困难。8 ?9 O6 P% H. \5 a3 P% L
惠宇之王 你好+ u  B1 r+ U) m# g% ]$ d
上面小针做长到平凸模面,退料套用弹簧托起来,感觉会永久沾上模。
 楼主| 发表于 2007-10-23 13:42:01 | 显示全部楼层
有在下模加过托料针,没有什么效果
发表于 2007-10-23 17:50:16 | 显示全部楼层
我在四楼提到的上模小冲针加长,同时这小冲针脱料套用弹簧顶起来。" F& r$ X7 X6 X( n
方便的话可以试下,感觉沾上模的几率大很多
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