数控车削最佳切削条件

宋福林

数控车削最佳切削条件

蓝色童话

以下为解密楼主的附件，呵呵

 

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　　对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 　　进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。如下表：

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; A+ v- A+ c3 C2 \* |( |4 }+ K& J: ~5 G1 c# x, k$ ]) G3 O& A7 K8 p' i& ^4 ^; D" Q& _+ E) p v5 X0 ?! z7 @7 Z; s/ s" a/ o7 f1 L( X9 w8 o9 h, b" ?# m+ [7 @- [* m @( N4 W- U8 q: e) i* [7 g. t) T! v+ r9 M4 }* J+ ]: L. `' K" C# \4 C |! L/ m0 e0 w$ D1 w1 a( E3 a1 H* P0 W! Z: J/ `7 n* A& ^" `; R# G% e! N; m O& |3 B' e# I& `) E$ x* S) I' h* h" c: n y p. c; Q2 y$ u1 X% r, L+ W4 _+ g0 c c* J& n5 D& v$ L) G1 }3 \: \" b% ?0 n0 |3 d: Y

被切削材料名称		轻切削	' b0 `+ M* H$ ]0 n2 X' H) ?# J 一般切削	重切削
		7 m! {9 \+ b9 s! Z- u& \* r 切深0.5到1.0mm 进给量0.05到0.3mm/rev	切深1到4mm 进给量0.2到0.5mm/rev	8 ^9 {, c, C- ?' n 切深5到15mm 进给量0.4到0.8mm/rev
优质碳素结构钢	0 V- J, k& k! y6 E 10#	2 ~7 ]1 [# A: c1 C1 D& U4 M5 ? 100-250	150-250	' ~; [2 Z+ P: x) d# B 80-220
	45#	' p% @9 f& l/ G8 Y: l) S$ e2 R5 g: x 60-230	7 t! D* T) p" |3 O9 p- E; k3 r/ ^ 70-220	80-180
# A, \% e9 C% \- n* }+ A 合金钢		100-220	9 S: ?( h/ v- M 100-230	70-220
		70-220	80-220	80-200

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最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。　　然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

chenglihao

值得参考。

村权树

要跟转速配合才行吧]
最好是把它一同例出来