这个螺纹怎么加工?

hml_jq

我只是个小工人啊.那是美国军用连接器的壳体.图纸根本带不出来啊
今天是我师傅他们试的.我清角去了.他们说要先加工这个螺纹.再加工其他尺寸
变形才可以控制.而且光洁度不够.我们的要求太高了.R1.6

xiaogongyi

问下，备料是0.58厚的管料，还是加工后的尺寸。

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长见识!

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哈,看到大家说的这样热闹,我也来说几句,
1、做个芯轴。
2、采用标准刀具，高速，小切削量。（用数控加工方便）
$ M) v3 @4 r" P如果，2方法不行的话，建议：增大螺纹前角，每刀切削量放小。

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如果长度不长的话建议用套筒装夹！这样可以防止变形！然后用螺纹刀车削！在车出螺纹后！再车一刀内孔（5-10S）！然后再空走刀走螺纹！这样可以去除螺纹毛刺！

hml_jq

0.58是加工后的尺寸.外圆先加工到16.然后冲键.在内孔上形成0.8高的键.再加工外圆到11.9.所以只能最后挑螺纹.我们现在加工37.5丝的螺纹
' w8 u$ N' S0 r0 p/ r+ |. O1  转速快.s1000左右
4 c3 F/ V  b7 t$ \2  进给小.37.5丝.用了12刀做完.
8 p' i+ M  x. G3  防变形.用的是膨胀芯轴.
7 |$ f2 O/ k9 p" B% q0 f6 ~/ m; {注:a  螺纹角度60度误差0.5度.
; L4 j1 x8 w4 P2 ^    b  表面粗糙度R1.6
    c  牙尖不得有一点点毛刺翻边.
现在我们的产品毛刺无法杜绝.

hml_jq

还有.1 由于内孔有键不能车削加工.
       2 我们用的是镗好的紫铜软爪.所以我所说的变形不是装夹变形,
. ]" m: E. b/ J2 J! h- n& n          而是刀具加工时的挤压变形.
       3 成型牙刀R角太大.我们用高速钢磨成的刀具.牙尖牙根R要小于0.1

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看后觉得这个工件加工较难,不过我们不能就此罢手啊!国外能加工,我想我们想想办法也一定能办到的!我有一个大胆的设想,仅供参考:加工铜材易变形,为了防止就应该从这几个方面着手(1、刀具要锋利 2、工件刚性好 3、切削用量适当）。看到你们在这几个方面都采取了好的措施而没有什么效果，所以我想是不是可以做一个特殊的板牙来加工。这种板牙应当中心处有个引导用的圆柱部分（其与内孔有很小的间隙配合，应该小于0.03才行,并且它可以先进入工件孔内起到一个板牙定位导向和支承工件内表面的作用,然后板牙随后进入加工状态)这样做也许加工速度慢一些,但是我担心不一定有合适的板牙来用于改造. (工件在多处受对称力的情况下,变形应该是有所改善的吧?) 或者干脆通过计算后将刀具的径向前角磨的大大的!小小建议,请勿见笑!

qbfpql

你的工艺有错误，最好加工螺纹后进行外形加工，如果确实没有办法，你可以用带边定高的螺纹车刀车刀，前角大一点。

yehuo

解决问题了吗？
/ d. l  J5 @5 K3 H先解决毛坯，最后是先罗纹后精加工内孔啊。不过这样你的材料不能太长。画个草图上来吧！