除了减少磨擦和降低磨损以外,WS2还具有许多其他的优点,这要取决于所应用的场所。一般地说,它可以改善产品的质量,延长设备的使用寿命,消除或减少昂贵的维护和维修问题。
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* C* S: b8 ^: L: F+ c9 q! [, {0 R: P汽车发动机的主轴承、杆轴承、轮轴,变速箱齿轮、轮轴:
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1.WS2有利于延长寿命
. ? p6 G6 f* O# q0 j4 {6 D! _(1)薄膜仅0.5微米,不会给零件带来任何外形上的变化。
* G- f/ ?& d1 C2 |9 S0 V! N) e* _(2)薄膜含极细微孔,与润滑油有亲和力,因此确保在齿轮表面上总是有一个润滑层(WS2和润滑油)。' ?+ n8 x! \$ f9 c4 P
(3)WS2可忍受650℃的高温。WS2呈化学惰性,并不与金属基材发生反应。8 C p$ j# |4 S0 ^2 j# |3 a
(4)WS2有非常低的摩擦系数,因此在变速箱中因摩擦产生的热减少了许多。
- ~+ C n! Q' Z. M$ y9 w' B0 p9 k(5)齿轮变换时所需要的力将减少,在操作时更加快速和平滑。5 y j6 g4 g: Q+ R% `4 r( W
(6)WS2延缓了齿轮表面微坑现象的出现# P+ }1 e9 h6 }
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2 z+ g0 e3 ], l8 j2 z5 c客户提供之轴承
( q( k8 P" c6 x& X7 s, |' S 经WS2处理后的性能测试报告
2 z2 n3 \& x5 E4 H% ?* w5 i# L' G; }
应用 电机轴承
9 }& V* l6 S" z2 |: {! T背景描述 在电机滚针轴承的深度传动运行中,发动机的任何故障可导致轴承的严重超载,这将引起支架(外壳)中外环轴的扭转而移位,从而引起轴承破损。本测试是用WS2技术处理此轴承,做性能对比测试。! l9 ~$ V! ]& y; r
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轴承 带有保持架、滚针的高强度轴承
0 j6 B8 \: {9 p9 |! }- Z尺寸 外轴直径 1-3/8”) D0 G, e0 U1 U; o" ]
轴直径 1-1/16”
3 k6 y$ L9 o; {2 ]/ n 滚针直径 5/32”' j& q l- e$ d; F) M4 p8 }
材料 52100钢
9 h& j7 N& a( \转速 5000RPM
' i8 x% Z( t: V* \达到破损之前的运行时间 204小时
( {4 _7 @9 s+ M2 p临时超载 6000磅冲击
* Q- g) F4 m5 w- u# d6 Y7 R& Q润滑 50 : 1(气/油混合物)
0 R. E; S4 C1 V4 e/ A6 q& i2 W; r8 ?, Z
实验结果
# T+ g3 O; D" J7 e. i% j2 @未使用WS2处理的轴承在超载和摩擦力的作用下,其温度升至1200~1500F,从而引起组件红热,然后轴承破损、报废。0 O+ b q- C0 s1 n2 [# h
' S; A: ^$ B" j& S' G# F若轴承表面和内部均以WS2为润滑涂层,轴承运行时温度仅达500F 左右,在超载2.5分钟后也未发现碎裂及金属疲劳现象。
7 `" y: B, n7 b& `3 |# ~(注:超载测试2.5分钟是ASTM(美国材料实验协会)标准中规定的测试方法)。* _6 {" U, v1 T9 n s
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当运转204小时后,轴承ROCKWELL硬度从62RC降至52~54RC,但并不影响轴承的再次使用(注:轴承在高温时硬度稍有下降属正常现象)。另一个显著的区别是,经过WS2处理后的轴承抗疲劳强度增强,在连续运行204小时后不会有疲劳现象;而未经WS2处理的轴承在运行100小时后,已出现可看到的破裂现象,运行200至250小时,轴承则已完全破损。 |