锥孔加工方案，拿不准---请教

青龙偃月

最近搞到一个QT500的铸件加工，布式硬度220，通孔的深度是50，锥度12度，粗糙度6.3，毛坯精铸，单边留有2mm的余量，现在考虑是先钻后铰的方案还是钻铰一次下来，没有干过这么大锥度的孔，拿不准。

请大家帮忙提些参考意见，致谢！

林城百合

楼主,你要加工的锥孔大头(或小头)直径有多大?没看明白.

guduze1983

先钻后铰有可能会好点啊

小马过河

孔径没说啊，如果较大而且量不大还是车成，锥度铰刀很贵；大批的话钻车铰。

三脚猫

楼主说的锥孔是否是个定位孔？
二个零件合在一起,先配钻底孔,后配铰锥孔。由钳工来完成,铰刀现成有买。

害怕伏枥

楼主的叙述不清楚，至少应该说明下列几点：
1）锥孔大头(或小头)直径有多大，这是2楼已经提出的。
2）工件的形状和锥孔的位置。工件是否为回旋体，锥孔是否在中央。
深度50，锥度12度的锥孔，单边还留有2mm的余量，其尺寸不会太小。
+ ~; W3 y4 J# o- U! D

青龙偃月

谢谢大家，没想到周末的晚上还有这么多人帮助，我弄个图上来，cad坏了，要重新安装一下。

青龙偃月

先回答一下问题，没有表述清楚，不好意思，工件不是回转体，尺寸90X90X50，一个工件上面有3个孔，小头直径18mm。

害怕伏枥

还是没有说得很清楚。“尺寸90X90X50”，形状规则不？“一个工件上面有3个孔”，孔是否在一个面上？
虽然用图纸来表达才是最正确的方法，不过像楼主所说的这种简单案例，应该可以用文字表达完整。
& ^& @" w/ B5 X- h6 ^这样的交流，太费劲了些。
先猜一下。
  @2 t7 d) S2 D7 w楼主在首帖说过“通孔的深度是50”，因此3个孔都在90X90的一个面上，孔的深度就是工件的厚度50。至少，孔的上下端面是平行的平面。
那末，制作这个工件的较好方法是在车床上做个花盘夹具，工件的孔底面贴紧花盘面，用两个侧面定位，上端面压紧装夹。车床小拖板扳过6度，镗出锥孔。
锥度12度，孔深50，小端直径18的锥孔，其大端直径约28吧，钻铰的方法不可取。

超人回来

原帖由 害怕伏枥 发表 9 o3 b$ z- j$ o8 M! P4 U

4 N2 f' ^+ ^, G+ c' Q0 v* \3 n% ^

.....................锥度12度，孔深50，小端直径18的锥孔，其大端直径约28吧，钻铰的方法不可取。

. ?$ @9 C8 K+ m8 n- I- {8 T( k

理论上讲，伏枥前辈是正确的！

其它就看使用用途了：）