零件工艺实例1（供初学者讨论，也欢迎高手指教）

养猪东篱下 · 发表于 2007-8-22 11:13:05

材料：铝板

批量：200

设备：普车、仪表车、数控车、铣床、加工中心等

工艺一：1.铣床依次铣6面；

2.钻床钻2-M6底孔，7.9钻头钻8H7孔——扩孔——铰孔至尺寸；

3.铣床铣φ20半圆孔及1毫米偏心直线；

4.铣φ20孔；

5.攻牙机加工2-M6

工艺二：有人说用仪表车车6面及φ20孔

欢迎讨论指教！

wqs880112 · 发表于 2007-8-22 11:59:58

用加工中心就得了，如果量大

养猪东篱下 · 发表于 2007-8-23 08:23:59

呵呵，我已经说得很清楚啊——批量200。

charleszcb · 发表于 2007-8-23 11:00:23

1. 落料 35*34*20。
2. 加工四边至 34*33  铣床
3. 钻中间Ф20孔，精铣厚度至19.5    铣床
4. 钻Ф8孔底孔，饺孔。  钻床
5. 钻M6螺纹底孔，攻螺纹。  钻床
6. 精铣厚度至19，铣Ф20槽。  铣床/加工中心

guqifei · 发表于 2007-8-23 11:20:10

例子挺好，工艺一已经挺好了。

养猪东篱下 · 发表于 2007-8-23 11:35:27

4楼钳工网友，你的工艺3和4要不要调换一下顺序？
否则，先钻了20的孔，铰孔的时候因为孔是破的，绞刀会有麻烦的。

另外，两个问题：
1.车床如何加工这个零件的外面6个平面？？
2.研磨是如何做出锥度孔的？

changhai19 · 发表于 2007-8-23 14:39:20

车床做6面比较麻烦，工时多。

changhai19 · 发表于 2007-8-23 14:51:33

螺纹孔的间距不知钻床能否保证。

养猪东篱下 · 发表于 2007-8-23 15:01:15

楼上的兄弟对钻床了解的还不够，还要多下车间啊！
钻床本身什么也保证不了，保证螺纹孔的间距要靠钻模的，需要设计工装。
我有了一个初步的方案，但是如何精确定位还在思考。请大家看附件图片，帮我出出主意。谢谢！

养猪东篱下 · 发表于 2007-8-24 09:06:39

现在的问题是：如果工件能够方便地从上面装进或取出，则上面的小工装与工件之间必须有小的间隙，但是如何定位工件和夹紧工件呢？

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Re: 零件工艺实例1（供初学者讨论，也欢迎高手指教）