1 D# g1 x5 L/ Z" Z! A7 DCr12MoV 9 y( x4 Q9 q! L5 g/ |4 L/ K2 c- r/ d B7 C
冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等! A3 k" q+ p; Z$ l0 V- e
中文名 Cr12MoV 外文名 x165crmow12ku 标 准 GB/T 1299-2000 适用范围 冷作模具 硬 度 255 ~207HBW 压痕直径 3.8 ~4.2mm
0 h L |8 c1 g; A目录
& f/ }/ l# r* j4 t4 c) f1 简介
- |5 D5 |: e1 z9 W! c8 G! Y0 D+ i2 适用范围
) @' s1 w( T9 E( S3 供货状态
* R$ h/ {, J! i* f. ~) c4 对应牌号
5 p ^' J! J. Y/ B8 |: Q6 O5 物理性能! k* W% \% Z' ^" [3 Y' ^1 u6 b6 x
▪ 热处理规范- a% ?& ^. C6 g8 `7 ^- k$ e* C
▪ 冷挤压摸成坯软化规范# Y+ x( L u6 P+ {+ c
▪ 普通等温球化退火规范: U M8 ^7 t8 ?
▪ 球化退火规范
8 K" M8 h* y: I▪ 深冷处理9 k w( u6 n$ E9 U6 m1 `, F
▪ 加硬处理! L8 P7 N. i1 M2 x, M, q2 `
▪ 盐浴渗钒处理
4 k5 x+ g# k8 `5 e/ Q* A7 ^6 回火6 {8 v i" E# X0 \
7 淬火
; s/ G& l! Y' Z) s8 对应牌号0 g [8 u ` d# q3 u
9 淬火规范
/ F' K7 ?3 R. a7 Y4 j) K! n$ i8 G10 常用规格
& }/ g1 }# Q, S7 Q11 典型举例% I. ~9 p B* ?6 }
简介编辑5 s1 B; Q; A! q8 T G( I
特性
8 `3 b" Y/ |6 I# Y3 k( ?# W, A$ ?合金工具钢：Cr12MoV
$ }' j; @8 r: }3 B5 J4 D
0 Z& B8 ]/ P4 I. h9 h7 ^$ G& w
5 x' f3 F3 [4 K" s% ^) ^7 v
2 ^' {' G) e6 g, P1 J长钢Cr12MoV
+ v7 R, _, r# V适用范围) \$ ~* _! }2 u* M' J" v, p
冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。& P5 c# N( @$ [. f( a
供货状态编辑
6 o$ r+ j L" m- x供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝
" q& U* Y3 g2 c8 K; P1 M对应牌号$ q( o. \2 I" p; y9 ~6 q# t! s
中国GB标准牌号：cr12mov、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。8 B& _9 \ K5 |3 H" i% \7 `
物理性能' A% i9 y7 W& ` J
Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12. x7 k) o$ E, H$ P! n
化学成份：
. Z0 e, c5 V& \碳 C ：1.45～1.70
0 r' Q3 }8 e1 G N硅 Si：≤0.40 u; A5 O; m' L' C6 c) T8 \
锰 Mn：≤0.40
$ u# B- ^8 v/ p' g' ^" w硫 S ：≤0.030
5 e* }0 X: B" K3 i磷 P ：≤0.030
! C: E8 L w) U, L7 B/ e) x铬 Cr：11.00～12.50% ]4 m4 F8 X0 ?4 f) C
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
+ @& w C4 G' e1 r铜 Cu：允许残余含量≤0.30# w) d7 ~) A$ p
钒 V ：0.15～0.30& Z. J/ V: b2 w% `8 t
钼 Mo：0.40～0.607 x- R" j2 l4 p9 f, k
力学性能：
; n/ a9 ^1 f8 y6 W) }! b* J* v硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC
$ y4 @# m6 C! }/ _: c" T q: ^Cr12MoV用途$ j1 \8 a8 V) z) j! q: O
Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。2 w* v: c7 H) ^$ M: p
热处理规范
5 w( Z0 I' o E% q/ ?3 O; K热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。. ~0 z3 p4 }2 r' f" _" E3 `. A
金相组织：细粒状珠光体+碳化物。+ n7 }% @+ R' J4 u2 [; o5 v
交货状态：钢材以退火状态交货。
4 W$ w. R/ {4 ` j2 Z X冷挤压摸成坯软化规范* d7 G ] b `" \
使铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
6 E# d l1 J# ^- L2 m% |% a普通等温球化退火规范+ H! o8 i! U. t
850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
$ H Q! N! X* A* v Q最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h
- P) @4 s$ S. T, P0 N球化退火规范
( A# w; i5 c9 U2 o(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。! m; i* H0 x7 ], _/ B D- M, r
深冷处理
# p2 e% @( Q) YCrl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。& J% E) ?' E+ |/ h# F+ {
5 P9 c! E2 `3 x" l2 j" Y _! q8 ~7 B加硬处理2 Z$ |2 p' s% W& t9 M! G
为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上( [& L5 i" n, a9 @( S
盐浴渗钒处理
# R; o# }5 t' r8 v$ \Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。' ?; N! B# o# g9 I/ N7 h9 k: _; I
锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物, N8 A* B! C/ {, T- W K
Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
8 @ t }0 Q4 N. {: I- h回火5 i) a! |" I& @$ v6 F
Cr12MoV钢推荐的回火规范
' T/ h- q3 o" {* m6 c
- Z* D- h" ~- P0 B, H* j方案 淬火温度 /℃ 回 火 淬火
3 ]1 `7 x: {6 X% C p0 k2 S) d1 X( R6 W3 X
用 途 加热温度/℃ 介质 硬度HBW 介质 硬度HRC5 W2 u; `* r% @; d4 ]
Ⅰ% X- P6 U' P9 v L- Z) c
Ⅱ 1020~1040 消除应力 150~170 油或硝盐 61~63
; g V o# P6 C4 _( lⅢ 去除应力，降低硬度 200~275 — 57~59
6 |2 u! ^. d) m3 M 去除应力，降低硬度 400~425 — 55~572 o6 h B" R/ W7 ^) H V
1 i( L$ q- y1 H& s- I& ?5 L1 V
4 ~0 _, m' D* T# S- d5 \ K
# p& q( V, m, ~" w9 PⅣ 1115~1130 去除应力及形成二次硬化 510~520℃多次回火-78℃冷处理
6 Y' X$ k( p, V- `* @: G; P3 EⅤ 去除应力及形成二次硬化2 l" J. O: F* D7 N
Ⅵ 去除应力及形成二次硬化
7 b8 L: ~8 p% _
1 i- }1 c# q# y/ ` i5 M
/ m U& N2 U8 ^( P4 m! Q, J$ ?9 e r8 {+ k/ d' f
4 ^9 r3 h2 i' z# S加510~520℃一次回火! E) B0 c9 k6 H
-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理! n- P, H6 Z) G. [
—! U! F0 Z* G. S! R5 e) ?
—
; ~. w d! o: X8 ~+ n: l8 D: F( D6 F5 ]—
0 D" x: j( y" f/ r$ \60~613 l) w7 i; g% |6 v1 z0 o0 J
60~61
" r/ }& C! n* k/ A3 J+ y" F61~6& ~3 j5 N ~/ ^# c, m' h% K L
淬火编辑. B4 y$ h( B+ m$ z0 J* o
方案7 g; i4 }) V0 g
第一次预热/℃- W: F3 \* W* Q$ Q. v
第二次预热/℃, s- ~! n+ C' |9 h+ d. v2 D
淬火温度/℃
) m$ [6 f: S6 G冷 却
: u+ }2 b/ R8 @8 A% p) h, D$ ~% s硬度& {$ S! D; R% A
（HRC）% v* D" f- C; {, o
( N6 t( D+ R F k$ I' e W
介质, s2 |( d0 N F) Z4 d
介质温度/℃
1 t! D/ r1 w% U# @在介质中冷却
2 r# n3 y9 X# d. i& \# Y9 D- N, m随后5 f) A0 X' e' B& N, S3 M9 n
, _1 D3 O5 t7 v" L) {$ `4 WⅠ: d+ S0 Q& i& u' }* m- u" H
Ⅱ
% ^1 C' S2 s/ I7 Z( a4 _* o7 fⅢ1 U8 h6 b( c4 ~
Ⅳ+ G/ D6 _! G3 P" \6 U. I
Ⅴ
" I* ~: O5 D8 |550~6602 [3 `: v+ e& y' [ M
840~860- |* W- o4 S+ P8 e: X
950~1000
" q3 D( [1 x" Z' r/ f- w$ }1020~1040) i7 y( u0 g8 l! m7 Z
1020~10401 O6 S, u3 C& T$ Z/ m
1115~1130
r' e0 H$ y2 G6 V- u1115~11300 _7 s3 @# O& z9 K1 R$ R- ~
油
7 i3 |5 W( ?% u. t- N油
j1 F( e8 Z: |# A3 |1 h( K熔融硝盐
) `) @$ Y7 v" p4 U1 s+ \2 `3 d" u油; W" x" P* S& t, V, K
熔融硝盐
! ^; r. R7 e% I) F6 k20~60
; V% q1 P9 w0 o8 `5 X20~60
8 S3 ?5 c6 t0 o$ d' M! V7 ~40~550 V2 \+ s% E9 b8 C- |* _- m
20~60: Y* p+ |6 B y" W' |
40~45
( X4 R& v" l! ^ a# Z2 I ]至油温$ ^& u- z/ j# {* y- |' P9 O$ Q' A
至油温3 ]. F* f# v: S; s( F
5~10min. D7 g* ?, V R0 N
至油温' m2 p% `, X. f
5~10min+ h W- H/ i" {: @2 e3 H. e
空冷
# G: c& Z( p s# ^# c% ?. N* Q空冷" T, Y( Z& a2 L7 M. Y& [- Q- J
空冷
/ d* L& n$ _% A. n空冷
2 x- J1 [8 P4 R% z2 \空冷9 c8 V' I/ u$ }# c
58~62& D4 m0 Y% e3 t4 O: @8 I$ a8 q: C
62~63; `& V7 ?% f1 E) `
62~63: |; {' ~$ f# b& @5 y9 `
42~50( ?* _; O) F# ^' m
42~50
7 j/ E" i) ]+ }8 s
; k. ~4 I1 \, P8 G: _# d0 j: {注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；9 `. I( v0 r1 I4 m7 G4 ?
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；
5 v' a7 X; o8 E1 t3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱
/ h/ m7 C: q* Z! e- \0 _# Z内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。3 {2 \1 L1 v! O' `, X7 ?
表2-3-1 淬火状态的组织比例
; b" H6 ~! b) K% F淬火方案 冷却 碳化物/%马氏体/ %奥氏体/%2 \5 @! q2 M5 a1 {, c: a( \$ u
Ⅰ、Ⅱ 油、 硝盐 1273~68 20~23
2 b- C8 `' b% h7 N/ `8 H对应牌号3 p/ c+ `2 l( W4 e a; p
国标：cr12mov$ }+ X4 V2 F; V& M1 s; e$ T
台标：skd11
# `- S1 h- d" z德标：1.2601
( E9 ?" p3 }7 W+ L# F BDIN：x165crmov121 y- W2 \% K2 b9 S! v6 Q
日标：skd11+ M5 |4 B% S7 D( M: V
韩标：STD11
( w1 o; z+ g; A9 v8 ~6 \意大利标准：x165crmow12ku' }: y6 H% g* j5 Y3 E3 M+ U
瑞典标准：2310% a4 \1 e. r4 @0 f
西班牙标准：x160crmov12- }6 K7 W9 T' k1 C/ |3 [ G
美标：x12m
! a/ I/ c* }! S8 M, m7 I9 J H- }$ O淬火规范编辑 M& K: ?" Y8 O8 f" q
普通淬火、回火规范：
% I' }% }" j1 [$ ?& r淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。# s4 W" s: \8 _- P( c9 M& d; B1 i% ~
常用规格编辑( E; N ?1 B2 y9 ^: g# f
Cr12MoV|Φ10 冷作模具钢! y8 m2 l d! A& o# e
Cr12MoV|Φ11 冷作模具钢
, R4 N' [( g) n1 j5 L# a8 s6 QCr12MoV|Φ12 冷作模具钢% S: i% [" [4 A9 ~7 L
Cr12MoV|Φ13 冷作模具钢1 F% ~: W2 h. x D
Cr12MoV|Φ14 冷作模具钢& M1 |4 Z, J/ H% ~& L3 h
Cr12MoV|Φ15 冷作模具钢
- C a1 P! v* I; w7 h7 nCr12MoV|Φ16 冷作模具钢% _" I% y, I% w% \0 v9 A4 Y
Cr12MoV|Φ17 冷作模具钢
H5 Y1 c- k: U# i" [, WCr12MoV|Φ18 冷作模具钢
; v" U: P' `. S) C' a5 mCr12MoV|Φ19 冷作模具钢
$ S! q- Z( Y" j- S7 `9 A1 X5 b8 TCr12MoV|Φ20 冷作模具钢) ^* [$ F( j$ y* D( Z, p0 Z
Cr12MoV|Φ21 冷作模具钢
* E% H: b: ?5 [+ _Cr12MoV|Φ22 冷作模具钢
% X! T3 x+ ^; `1 ?% QCr12MoV|Φ23 冷作模具钢
2 e3 A$ }% F; W. O: j2 vCr12MoV|Φ24 冷作模具钢
2 f% |: O# V" s6 w; B! _, HCr12MoV|Φ25 冷作模具钢) a( X! p0 T7 _' c9 y+ F
Cr12MoV|Φ26 冷作模具钢- G2 ~/ k, R( J
Cr12MoV|Φ28 冷作模具钢
* O4 w6 w4 {" w5 ]7 e. R9 r+ uCr12MoV|Φ29 冷作模具钢
: s( p' `" x. g- p8 RCr12MoV|Φ30 冷作模具钢" Y" @' U) ] [& J0 Z. R% W
Cr12MoV|Φ32 冷作模具钢
6 e: C& @) h$ ]Cr12MoV|Φ35 冷作模具钢
0 [& K2 L! Q+ h- y( {7 UCr12MoV|Φ38 冷作模具钢9 A$ }( d! R- s0 _& |3 o: F
Cr12MoV|Φ40 冷作模具钢" t7 `1 E5 x" E; m' |2 J5 Z+ g
Cr12MoV|Φ42 冷作模具钢
) \ u0 u+ d' n9 D4 t1 i. Q W* ACr12MoV|Φ45 冷作模具钢
3 k4 F- x) k/ K( dCr12MoV|Φ48 冷作模具钢/ z/ u- p, @1 H) p& }+ f- ?2 s' K
Cr12MoV|Φ50 冷作模具钢7 d2 q# o% e/ ^/ e1 a& j
Cr12MoV|Φ52 冷作模具钢/ i( \+ N; q; f$ _
Cr12MoV|Φ55 冷作模具钢% o$ ?$ ?+ D8 a2 ^5 | }
Cr12MoV|Φ60 冷作模具钢
% P% V1 t/ ]! i" ?" T7 xCr12MoV|Φ65 冷作模具钢
7 h; g0 [; D7 |' H% RCr12MoV|Φ70 冷作模具钢* Q% J2 @3 O! X
Cr12MoV|Φ75 冷作模具钢
2 q; d: G ?( n; a9 fCr12MoV|Φ80 冷作模具钢9 r9 o3 Q7 Z- P
Cr12MoV|Φ85 冷作模具钢
* V1 O7 C$ ?5 n' d. ~6 P' rCr12MoV|Φ90 冷作模具钢8 q; d% K4 d5 V j6 x9 _
Cr12MoV|Φ95 冷作模具钢4 B" D8 k3 c, ~% x8 T r
典型举例编辑# Q) E( T: {* C" D7 `( n
1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
+ x' }% K3 o0 Q$ K2) 用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。; l+ t/ [ q6 B9 b* `' a
3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.
/ B! x: ?, e8 ~ r& E/ p7 w4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC# S: e, Z, k# G5 n, T" F' X1 q' j m
5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。% A+ B8 i. Y, b5 M* }0 T s$ r
/ |% M8 X6 S& {' Q2 ?
|
发表于 2017-9-23 08:51:22
