" W, ~& d& \/ ]* qCr12MoV
) t; {# z: u, `冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等0 Z2 R: u& p* V2 c! f
中文名 Cr12MoV 外文名 x165crmow12ku 标 准 GB/T 1299-2000 适用范围 冷作模具 硬 度 255 ~207HBW 压痕直径 3.8 ~4.2mm
. s- u; W( M0 o& i, q8 [" A$ Q: v目录1 [: |9 N" v d$ x* _
1 简介; x* T5 z" S+ b, @; }- {
2 适用范围
# s; g2 ?, }% ~6 Y# R3 供货状态" j, \: D* Z$ S* b
4 对应牌号3 ^5 S7 z7 Q2 H8 O8 Q1 R) U1 h% b5 ]
5 物理性能
6 i- |9 G3 B6 u7 u: J1 j4 B▪ 热处理规范
' U. S8 l& H- j n O▪ 冷挤压摸成坯软化规范
) r! \3 L/ M8 t9 x! f7 I▪ 普通等温球化退火规范
, m$ j& ~. K0 {8 d8 O4 O6 D, @▪ 球化退火规范, |& A1 _( l. X1 l& z) h+ G
▪ 深冷处理
4 e+ N. W( @ L- p* e6 b▪ 加硬处理
7 }8 ^% ^/ P/ r4 w- ]+ d5 ^▪ 盐浴渗钒处理
/ |% l7 y) R/ g% F6 回火
. I# A( i% S+ Q* q8 r4 v# F' b7 淬火
" C8 T! Y8 E! }7 u4 b+ E3 e8 对应牌号: X) A' K$ n7 f: J* o, f W% m% N
9 淬火规范
. o$ U: ]# c- C% Y6 ?3 {10 常用规格5 _1 S z. b0 ]" p
11 典型举例6 u, p/ ?4 j2 B e2 r
简介编辑
! M5 x' ]. p7 r" p7 t: Q特性
! S3 T0 D: w6 W0 S( x合金工具钢：Cr12MoV3 N: }% e n2 \1 o$ B' Z. l
5 J/ |! B+ E, U6 q5 ~! N' |* }2 {5 Z6 a: p" I, Z
( G9 y6 q( x% n5 K2 Q6 b长钢Cr12MoV, i: V. f! J0 }- a0 f; K M) B
适用范围
2 F& m% R0 w- r) f' ^* |冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。% _/ m' i3 q; X+ ~6 o
供货状态编辑& R, w* x6 E8 b
供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝9 q2 m$ b- i( I- c# v
对应牌号
' ]* U, l9 q. T9 G n6 {5 F中国GB标准牌号：cr12mov、中国台湾cNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、 ⽇本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks 标准牌号sTD11、意⼤利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班⽛UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。
0 a+ E2 [9 W) N2 w物理性能
1 [+ e& ^) c4 y( E8 ]Cr12MoV是国标的说法，德标叫做：X165CrMoV12& x; q7 j, t" U, @: o6 E3 |
化学成份：
( r- }, c; ~# e3 t碳 C ：1.45～1.70
. E' l1 ] [" s( O2 K硅 Si：≤0.40) o* Z# ` ~. ~- Q% z3 U
锰 Mn：≤0.40# W1 {' \- _+ D* ~
硫 S ：≤0.030
9 `5 L2 l- u9 a" o6 n磷 P ：≤0.0309 T+ \# w1 j. x) m( M* a
铬 Cr：11.00～12.50
$ K1 \1 n" H$ h# F镍 Ni：允许残余含量≤0.25
0 t( R+ Q. f: H' Y8 i3 X铜 Cu：允许残余含量≤0.30/ O& W1 D+ Y, e: a7 K2 Z7 Q6 I2 }
钒 V ：0.15～0.30
9 i* `; e6 x+ T. P! R. Y钼 Mo：0.40～0.60- ~1 w3 N4 e. R: m
力学性能：! R, u, ^ I/ }. J5 w- d
硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC/ z% f" K; ~/ \0 _2 W6 w
Cr12MoV用途5 z Z; V7 w3 z/ a, ^1 ^ N0 i
Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。
0 {8 `* Y2 l: v热处理规范0 J" `% `5 j, E) p' Q) v+ u
热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。* I! I8 r& I- ~, U; q+ w3 d: ~
金相组织：细粒状珠光体+碳化物。
! A9 g# b" P/ h交货状态：钢材以退火状态交货。
* |5 A& o! H7 e' e- u" ~# \- d冷挤压摸成坯软化规范+ ?: O2 H& |) W4 g( }* ]; H
使铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
o- e' b6 d' H! ]3 u1 H3 ^) @, C* f+ [普通等温球化退火规范
; t7 @0 ^ a* I( ~+ ]* G850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
' \5 x1 r8 t: q& F最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h7 i+ Q; h5 V% ^) ^* ]3 X6 w
球化退火规范& i( N* h* Q/ p- o7 d$ \5 P
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。 h8 Q6 F6 ~# R- r D- f( @
深冷处理' }7 U- T5 P3 y3 L4 N; r0 ~' u3 _& G
Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。4 |! _& G$ J9 J4 [; a1 F5 n% M5 z1 @
+ ^. G8 p5 q* ?" t) b2 h加硬处理
7 P, }1 A( A2 g+ z6 J1 V: |为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上
+ A6 f- v( g. W {- X# a" J盐浴渗钒处理
& }1 Z9 ~5 C& g5 C! R$ lCrl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁素体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。
% R+ M% u$ L7 [锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,' q! q; V1 _7 c G! Q! K
Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。
3 N4 }3 `9 \0 ]回火
& m, w1 q$ M+ a! tCr12MoV钢推荐的回火规范) a* @# P, f+ f: q3 j; U! H
- a# P% V* a& c- x: x( n; D/ i
方案 淬火温度 /℃ 回 火 淬火 ) K! s; j3 r( Y" }! n' ?; M
2 t) m( X$ B" ^" A用 途 加热温度/℃ 介质 硬度HBW 介质 硬度HRC
6 i9 b3 \- A' H* k" qⅠ
( S. ?) E' D- wⅡ 1020~1040 消除应力 150~170 油或硝盐 61~63. \' V6 W" ?) n& U3 i0 @
Ⅲ 去除应力，降低硬度 200~275 — 57~59
2 F9 U; _4 y3 C. h9 `# c3 p/ W! S 去除应力，降低硬度 400~425 — 55~57
4 |/ L; R6 T, q
. Z4 q2 O1 \+ {$ E l1 y% h* B: N- K5 J* ]) o, [( n. n
/ C1 ]8 c0 ], Y" x b1 tⅣ 1115~1130 去除应力及形成二次硬化 510~520℃多次回火-78℃冷处理5 r( U+ G5 {3 @4 E
Ⅴ 去除应力及形成二次硬化7 T+ i* }& ]% t- B* y
Ⅵ 去除应力及形成二次硬化
9 j6 x( u1 M. e6 ]) {6 o4 c# }- t
+ e2 ~9 X4 e4 l* O, v3 M7 i+ ~# `- U
- f( I% d6 v D. o" W+ k
4 R7 O% ], @2 W5 L" H
加510~520℃一次回火; H8 f4 J* i. Z* k. m+ W
-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理! f$ o G, Z! ]3 Z# r0 p+ K
—5 a0 {+ d, M/ |! ~& e: ]
—
: y4 c3 z! d# o( I. g—3 _4 C8 ]: C% ^2 s1 `
60~61
: X% ]+ I. o8 c( I5 a$ _$ I* A60~61/ _' s" p0 U4 b; e6 J! b/ t4 m
61~6
3 F, r4 y. L- k% G淬火编辑
5 N* y. ^ m/ c方案
2 O7 [8 M# C" a3 E3 x) O- b1 L第一次预热/℃3 F$ G* `" K# [
第二次预热/℃7 T: z& _+ g- f J; s7 [; B
淬火温度/℃
0 ~4 O, V: R8 w冷 却+ {* \- Y. _/ C2 V% n
硬度
9 Y( \4 {: w$ C8 E1 M5 _（HRC）
5 v* r t0 ~: L* o1 a
5 l5 N* m7 W( K% |3 u: E介质/ M# |% D9 G3 r m. u9 r4 H
介质温度/℃
6 S4 A/ T& R% N0 X4 W6 h) W在介质中冷却
' I4 `0 i+ A5 _随后
o4 q0 f$ w& M, ^; z/ _) O , I. f6 G1 H0 \* M. Z; R9 h( g6 |
Ⅰ( H s* v: Y* Z- y
Ⅱ
$ z% n( K/ N; Z C; B. KⅢ* @4 J8 o! d) c* p! V
Ⅳ
4 M- p. X* l; N7 ^7 sⅤ- O" \+ g- D- D
550~660
2 C+ o( S9 _- V% m% X840~8603 R2 `9 m F; T4 B
950~1000$ ^6 f( ^+ p, \& E
1020~1040
/ I( H" e& E) P [, k8 t1020~10409 e# Z1 w5 t' L* a2 B( o2 |
1115~11308 i0 ~9 e* k! ~, ]- Y
1115~11301 B W: ]0 K1 M2 Y" J5 T' ]/ R
油- @2 @1 d1 O1 s3 V; c, {8 r. e* h
油, p8 ? T4 W$ J3 N5 F% O4 Q' R. H
熔融硝盐
& w' \5 t2 o/ O! q油
; A9 f$ x+ `. r2 Z0 S熔融硝盐- D+ y$ j/ J1 X* O' h
20~60
- [/ W {) W; O/ ^% P( M' g" S20~60
$ Z5 W/ o8 b/ |: e" h+ i! c, V9 Y; c8 k) ^40~55, y8 f6 ]9 R7 L% ]+ i7 `
20~607 y5 R6 F+ M* d2 n( C
40~45
& O z" e' ~% O6 @+ C& U$ G至油温
. \5 }) v( z- L, M7 G- Q至油温
" x! o& W6 j3 `5~10min
O+ H9 z* \( @1 o: a至油温9 y! z$ u% @* i2 l. }
5~10min. L" k$ ?' Q- i, ~- R
空冷; n$ j+ B9 n: w: _6 k
空冷
4 X# l( q# b$ b: `" S空冷
% l j5 k) g9 X5 g* E空冷$ }" S' C5 i+ v. L. }
空冷
7 T. T+ D @8 _; R& v5 p58~62 m1 f7 v* D& h( c/ N! @% ]
62~63% S; [8 l- ]- m3 R% L9 y Z
62~63
8 x# u9 ~' P. y% T( ^/ y$ o42~50. |5 U- _ T( } i5 O
42~505 o4 _* l# s2 H6 u
. E) B. H5 n2 C8 Y注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；( S3 }$ U0 z2 {) w
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；
5 M2 d6 c4 D4 ^1 ], ~9 m2 g3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱
9 F' b/ R, E! U# a& v! |- J$ n内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。
; @* N5 A! t) m h- [+ p8 E0 I表2-3-1 淬火状态的组织比例. s/ t6 k' O1 b; w9 N! w, ?% j
淬火方案 冷却 碳化物/%马氏体/ %奥氏体/%
% F" i( s+ C, U7 X1 t( |' T0 g9 kⅠ、Ⅱ 油、 硝盐 1273~68 20~23
' n, k4 j% x* O对应牌号: d' W+ d& g7 k5 E/ p" R3 _1 ]
国标：cr12mov
$ L2 } X ?% J$ U4 j# h- k台标：skd11
% Q+ R9 `% k y5 A' n9 J i4 ^7 d3 T德标：1.2601
; d& D. A: V# @0 A) q9 L9 NDIN：x165crmov12
, x$ r2 V/ P# q日标：skd11
! G) ]9 J* N: J$ x& I韩标：STD118 c; }, ~' [ p
意大利标准：x165crmow12ku3 c) z- n: U4 @ m* C, ]
瑞典标准：23101 v- Y L1 ` _) g" \% e& ^9 ]
西班牙标准：x160crmov12$ C4 \& y" ^- b+ h
美标：x12m
( ^0 g+ x v: R6 N9 B9 w1 ?6 \( L淬火规范编辑
) E8 G4 [: X+ k7 H. U普通淬火、回火规范：
, A5 Y. y U* L1 W9 L$ I+ @淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。9 j8 U% C4 r6 ` s# h1 `* S4 w
常用规格编辑
) s: H8 b- H% D! s c( A2 ?7 ?9 hCr12MoV|Φ10 冷作模具钢
# X/ g8 {' Y* W' J: eCr12MoV|Φ11 冷作模具钢- d' u$ a5 R/ S
Cr12MoV|Φ12 冷作模具钢
1 r4 O$ r Z" _' H( _3 T* B- o9 gCr12MoV|Φ13 冷作模具钢
- C! X6 A5 U* O% s& V0 YCr12MoV|Φ14 冷作模具钢2 y5 ^( }' g5 C' Y8 s% _$ W
Cr12MoV|Φ15 冷作模具钢8 e v! b% h& G4 o9 N
Cr12MoV|Φ16 冷作模具钢
( J9 G* Y/ q! j. ]Cr12MoV|Φ17 冷作模具钢- x: E2 v+ h& y8 L7 a8 c
Cr12MoV|Φ18 冷作模具钢
6 h `2 v/ e ?7 R2 f% |' WCr12MoV|Φ19 冷作模具钢
5 X" ~. ~# v3 j' CCr12MoV|Φ20 冷作模具钢
' b/ ]2 R. v# {& H4 Q7 R9 M' f5 ?. WCr12MoV|Φ21 冷作模具钢
) \, Z# Y3 N7 sCr12MoV|Φ22 冷作模具钢
* j) e/ q. _# R1 Q$ d( BCr12MoV|Φ23 冷作模具钢
{; x2 A6 v. w6 |$ \( uCr12MoV|Φ24 冷作模具钢
. T! Z K' I' k ^3 SCr12MoV|Φ25 冷作模具钢
$ X E `( b, p# WCr12MoV|Φ26 冷作模具钢
8 \3 ]$ |5 L7 ^$ j3 SCr12MoV|Φ28 冷作模具钢
4 s) m6 |; W" \3 \: KCr12MoV|Φ29 冷作模具钢5 I! K7 l" W4 o/ }
Cr12MoV|Φ30 冷作模具钢/ U3 q" y- E% _+ w. g( p r$ M
Cr12MoV|Φ32 冷作模具钢6 \5 k. g1 b" f `2 w& |8 q. @
Cr12MoV|Φ35 冷作模具钢
v1 k& J3 s% ^" H' b7 ~7 D- E2 SCr12MoV|Φ38 冷作模具钢) t; f. B0 i9 L. E& T* g4 E
Cr12MoV|Φ40 冷作模具钢" ~8 L3 H9 j9 k, {; C+ D
Cr12MoV|Φ42 冷作模具钢3 J; y" c0 T6 K. q, q# V$ Q
Cr12MoV|Φ45 冷作模具钢$ ^/ q- \) e) X+ g: C% w8 m& s
Cr12MoV|Φ48 冷作模具钢
) ^0 d( o- m' K0 A9 k% X! SCr12MoV|Φ50 冷作模具钢" J1 q) x# i3 q$ v/ F1 S2 S) G
Cr12MoV|Φ52 冷作模具钢
- @3 ~( @% g9 t& ^9 q1 X! yCr12MoV|Φ55 冷作模具钢$ C5 a u: z' j
Cr12MoV|Φ60 冷作模具钢
# o& j4 k; L% h' y N6 d5 PCr12MoV|Φ65 冷作模具钢, Q" A# Z9 T2 Q# F7 J; `+ g
Cr12MoV|Φ70 冷作模具钢; ? n! z: T) b5 I1 u0 X
Cr12MoV|Φ75 冷作模具钢3 \0 e% O' M }* P2 k0 A
Cr12MoV|Φ80 冷作模具钢
& i" j2 x1 B$ Z! j' P, iCr12MoV|Φ85 冷作模具钢# T5 X$ _5 D2 X. O2 b+ G/ d4 q; K
Cr12MoV|Φ90 冷作模具钢 n& L2 k T. h* D" h
Cr12MoV|Φ95 冷作模具钢
3 }7 s- d* L& e典型举例编辑
- S" |5 e. [+ X. H# W1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
. y! ?& L( a7 m n& T2) 用于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。8 p$ A% d" g9 j! y0 b5 |
3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.1 }* c5 [- x7 w+ j% R8 a9 w
4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC
' H2 O" K p0 W, ?6 v) H5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。+ g% c& h" d7 [: }" m
0 {% W3 F5 }. ^* |; J/ l7 Y |
发表于 2017-9-23 08:51:22
