八年后又干了两年，最近决定转行

freebooter_13

       最近看回两年前写的一遍文章《注塑机技术，做8年了，几个拿得出手的作品》，当时写那遍文章的心情已经不记得了，但当时的目的还是记得的。最近决定转行，人到三十多了， 也该认真想一下自己的日后的发展方向，发现现在的行业不太适合我长期发展，所以坚决辞职了，短时间不会再从事这个行业。干了注塑机这行十年有多了，突然说放弃真的很舍不得。重新看了当初写的《注塑机技术，做8年了，几个拿得出手的作品》，当时计划将注塑机技术普及一下，不致于总个论坛都没有几遍这样的文章。记得上次介绍完锁模部分，射台部分只写了一半，现在接着写下去。很多都是我多年从业的经验。

2 s( C9 |  o" E7 g/ F9 f& ^       射台的结构一般可分为双缸射台和单缸射台，两种射台的区别在于射胶缸的数量。这两种射台各有各的优缺点。
       双缸射台，技术成熟稳定，成本较低，但是两个缸多少都会存在受力不平衡，而且惯量较大。
# v( V+ V* X. S8 v# H8 w       单缸射台，惯量小，加速快，控制准，但旋转密封的问题一直没有得到有效的解决，当然也有单缸射台是没有旋转密封的，但他的惯量又变大了。
       所有双缸射台一般会应用在普通机上，特别是大型机，单缸射台一般快速机和小型机上。
9 u2 e9 U5 K6 ]) o" W# m+ p" b
       一个射台的性能好坏无非就是稳定，但这个稳定性又与液压和电气控制有很大的关系。举个例子，现在一般的注塑机都会用上伺服，但伺服的特性会导致流量的不稳定，说通俗点就是没劲，这是对比定量泵来说的。所有很多客户都说现在的伺服机没有以前的旧机好用，很大的原因就是这个。还有射台的高效性，假如说我现在在全速全压的设置去空射胶（没有胶料，对空注射），然后去观察压力表或者压力传感器的读数，这个读数就能直接反馈射台的高效性。例如射台的最大设置压力175bar（这个是油泵提供的最大压力，又叫系统压力），空射胶的压力表读数为50bar，那就是说这个射台空载时就损耗了50bar了，给我们打产品就只有125bar的空间了。个人认为一个射台空射胶的损耗超过20bar就不合理了。射台就有必要去优化。
        其实我们很多人在设计射台时都很少会考虑液压方面的，做射台设计的往往是机械工程师，做设计时就会去算下射台的活塞杆的强度，射胶缸的强度，射台机板的强度，轴承的寿命，更有人还不懂这些是怎样去算的。而现在的机械工程师对液压的了解不多，而我上面所列举的例子就是因为液压的管径、接口太小节流所致。所以一个工程师的综合能力是很有必要的。

3 k1 V* B9 m% r4 P

成形极限

看阁下的帖子，确实是很有经验了，不知为何转行？准备做什么呢？楼主在哪个地区呢？能否请教些问题？

jad1989

我也想转行了的啊

W节奏

都做这么多年了，转行可惜了

阿大

收入要有增加才有价值，不然无非是从一个坑跳到另一个坑，等内在活力折腾完了也就消停了！

月光狼人

转行不轻松

三中

你自己就精通注塑，为啥不自己单干呀。研究一下当下畅销的产品。
) T" j! E1 G" r+ y% O) R; P3 a

coverrick

转哪去啊？

张小雪_Yfx4n

有一个转行的

未来第一站

遇到发展瓶颈，也是没办法的。