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酥卜珂萘

这里所讲的产品设计应该是工业设计里的产品外观造型以及部分机构设计吧。对人员的手绘和设计思维还是有很高的要求的。其次就是要切合实际，不能天马行空的设计出来一个产品，结果都做不出来。
产品设计和机械设计还是有很大不同的，最好是和机械设计相结合教学，这样才能从各个方面都让学员更容易接受知识。

llfisher

首先感谢社区组织这样的教学，就我个人而言，对于大纲中的知识有很多需要系统性的学习和梳理，这次培训给出了如此全面的学习大纲，不知道计划通过多长时间完成课程，怎么保证教学的连贯性和系统性，希望社区能够圆满的完成本次活动，相信活动后形成的语音和文字资料会成为很多工作人员的宝典。

所罗门_x

个人觉得分类还是不错的，就是还不够精确。
如：1.干模具的并不是全能，很多人连基本的钻孔指令都不清楚，钻个孔f20s1000往下0.2扎一次，干产品的一看这程序连菜鸟都会嘲笑！这不是笑话，是真事，我见过好多都这样，不懂钻孔，更不懂切削比，只会照搬开模具数值。
2，很多干加工的不懂材料，各种材料的切削速度是不一样的，干模具常接触的就是45钢50钢，遇到市场其他材料加工就一脸懵逼装！除了用合金刀具和飞刀外其他刀具也一脸茫然，不知所措！除了干模具还是其他各种材质类型的刀具。
n年前市场就细分了，干模具的不接收干产品的人员，干产品的不要干模具的人员。虽然说都是数控加工，差的还真不小
3.不要过分的介绍这个老师多么牛，那个多么大咔，说白了你也只会干模具，市场除了模具还有很多其他干法，你确定他们也很懂？

魍者归来

换位思考有时候是个相当牛逼闪电的技能，考虑机械行业的职场新人需要什么，其实只要想想我们初入机械这个坑，咳咳……是机械这个行业的时候走了哪些弯路，以及有哪些值得庆幸的事情，总结出来，就该是新人的一部分需求了。

弯路1：以为机加等等工艺方面的知识是设计产品之后才要考虑的事情。
校园的经历除了组团搞对象实在是没有什么有价值的东西了，所以从刚进单位的时候说起。当时，我确实以为工艺不是特别重要的事情，甚至当时对“工艺”都没什么准确的概念。所以，在相当漫长的一段时间里，我所具备的只是仿制能力，而不是设计能力。不知道板材可以折多大的弯，不知道圆管可以镗多深的孔，不知道满焊焊缝能不能顺利焊接，更不知道280hbs是个什么鬼。好在国企最不缺少的就是资源，翻出相似的旧设计图纸，照葫芦画瓢，起码也能交差了。
现在养成的习惯就是，一个轴，用SW建模可能只需要几个拉伸就足够了，可我还是喜欢先画一个棒料，然后一点一点的切除掉，让建模过程和加工国产基本保持一致，这样，只要能画出来，就一定能加工出来。特别是对于小工厂，不太可能有专门的工艺人员，都是设计者自行去搞定了。

弯路2：以为软件就是设计/工具
前者是我的弯路，后者是我朋友的弯路。先说我的，有大约半年的时间，自己一门心思在研究设计软件，以为自己软件耍的牛掰了，就坐拥天下了，实际上大家都懂的，机械这个坑，主要还是靠经验去填。再说我朋友的，他的软件水平仅限于最最最基本的用法——出三维模型，二维是靠CAD，明细靠手打……虽然很佩服他的设计水平，但从工作效率上，他确实排名相当靠后了。最近听说他提干了，出外谈项目做ppt都是配了专门的技术文员……原因是他不会做ppt，重要的是ppt前前后后要返工几次，因为文员的设计总是不能让他满意。别人的技艺终究不能让自己做到如臂使指……
So，在自身的经验与软件水平直接找到一个平衡点是相当重要的。

庆幸：幸运女生不是自己亲妈的话，就一定要提前准备。
公司第一次安排单人外出洽谈业务的时候，刚好赶上我在休假，所以我有了近1个月的时间去准备下一次的任务，各种突击学习加恶魔训练，终于在上场的时候不再怯场（也没迷路，万幸）——主要是毫无悬念的选择我——牛逼吹出去了就要有抗雷的准备。
所以，吹了牛逼之后想不丢脸就只有一个办法，让牛逼成为你的实力的一部分。

行业新兵最亟需社区课程提供的知识和技能：（根据国际惯例，下述各项排名不分先后，主要看我心情）
1、具体的行业形式和广义的职业规划（行业形式，可以根据预报名的人填写的行业或感兴趣的分支进行1对1的分析服务）
2、个人能力分析（常青藤学校有很多这样的性格、能力等等方面的分析，可以拿来一用，主要是帮助新兵分析下自己在机械领域内适合那种岗位，设计、工艺或者其他）
3、主流传统机床的加工范围、精度、原理等等工艺知识（看图说话，走起！）
4、现代数控机床的主要形式和基本加工方法（小视频，gogogo！）
5、与工艺和实际设计接轨的设计软件教程（花哨的玩意，nonono！）
6、《机械设计手册》主要内容讲解（总有不会读书的人）
7、各类经典设计案例，轴、轴承、螺纹连接、齿轮……（从0开始的详细教程）
8、全套产品开发流程讲解
……
n、机械行业的“行话”
n+1、职场潜规则

百度不出我是谁

新手一枚，想从事非标设计工作，希望能有所帮助

cunzhang3000

课程 内容多，但 深度有多少呢？入门级 的课程，关键是实践

海上金塘

1.产品设计根本目的是为了制造，所以建议多涉及些从设计到批产的开发流程，以及在各个开发阶段设计师需要处理的问题及准备的资料
2.合理的设计是为了能被制造出来，所以希望提供典型模型进行制造工艺的讲解

korla

1、软件只是工具，要想做好设计背景知识一定要讲到。例如Project软件，没有项目管理知识的人用起来就一头雾水，比如sw，倒角圆角什么时候用，要多大，这很重要。
2、针对不同行业编写大纲。模具、自动化、家电的设计重点不一样，相应的软件中最常使用的命令也是不同的，不在那个行业里面，不用熟练操作哪些功能，用的时候再学也来得及。
3、交给学习软件的思路和方法，就是怎么学学什么怎样才算学会了。而不只是软件的实操，或者帮助文件的整理。

原本初

我个人觉得要想做好课程，定位很重要，应该没有几个真正小白愿意学机械设计吧，大部分肯定都是有了一点点经验的。所以理论与实际结合课程才比较有吸引力。千万别与市面上已有的书籍课程搞得雷同了。

liushaobo1989

  自己工作感受：
1.方案设计：需要经验、机构、数学、创新理论（TRIZ、公理设计）、动作时序
2.配置参数设计：选型
3.详细设计：结构、加工工艺、装配、质量控制
我也看过一些培训教程视频，大部分偏于经验，计算少，系统性不强，泛泛而谈，比如选择轴承，和设计手册没什么区别，背后的原理不清楚。
做技术从定性模糊到定量精确分析时一个很大的台阶，觉得大部分人跨不过去。
我现在需要的是方案阶段多体动力学分析，有限元，这时候方案要发散，计算确定整体方案，产生原理图、负载，速度，时序表等数据，把数据传递到详细建模，这时候效率要高，错误少。
标准的应用，ISO，DIN的标准不断进步，比如疲劳寿命设计，能够确保产品的寿命循环次数，设计+质量控制。
知识面：机械、电气、液压、气动、润滑、除尘等等，它们是一体的
真正需要的资料很难找到，培训的目的是分析使用信息的能力。