|
发表于 2017-8-23 08:44:13
|
显示全部楼层
4 }( B3 I- U$ x! s
[ ~$ X9 ?( Y, ?; m9 E
# c& Q) o9 \4 ^/ F& y; W$ w电镀本身就是收到电流的影响,尖端放电(类似比喻,其实就是在尖端电流密度高,导致金属沉积的特别快)& c2 U: _2 ^! m: W
9 s$ j7 E3 g) i, C0 g6 v9 B这个产生的原因主要是应该孔口不够平滑(毛刺等等问题)造成尖端电流密度过高,造成圆孔口部尺寸变异特别明显" W: A. U- X: L& Z& C. d! [" o2 g
! O& q+ l# c& ?+ H. W2 x4 N解决方法就是打磨口部,但是电镀的局限依然存在,膜厚不均是非常难以解决的,只能具体产品来具体设计辅助挂具来解决. T6 O/ |5 ~) s& Z2 ^2 x
- ^2 _, S( ^# d2 q+ K如果镀硬铬的膜厚差别让你头痛,那么可以试试另外一个方式,化学镍+真空热处理,晚上资料也很多,可以自行搜索
& Z7 F Z" e$ _* r
/ }$ [8 ` z H) G9 f: M. _在目前的条件下,化学镍是最有可能部分取代硬铬的,可惜随着环保的稽核力度越来越大 ,硬铬还能在电镀园区内找到,化学镍确变得和大熊猫一样,
6 f$ h+ C, f! W: [. A$ I2 N3 H这是表面处理人 的悲哀,铬致癌,但是好处理,生产过程中没人管,化学镍磷/镍 排放量大,占用废处理资源多,所以,悲哀。。. N: t1 f) k' O4 F+ r9 c9 u, c
|
|