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工装中液压压紧缸的缺陷

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发表于 2017-8-16 23:22:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
多年统计现场刀具应用中的问题,有百分之三十以上是夹紧不可靠造成。  |0 Z- d- t, F- k- `/ r/ j' D
大家看看这几个图片,想像下那刀具会经历什么样的状况吧。6 ^8 b' t+ U  D0 o+ z
旋转缸的杆子弯了十几度,为什么?我认为除了使用不正确,主要还是设计不良。
, ~& K) ?/ e" p+ K, p9 M2 v) u) E! \$ M
0 a' u2 Z$ ?+ t% E, W/ `
看下一个,铰链杠杆缸,就没见过不能用小铁块不能轻轻敲动的。* H( P' ~" O$ [6 ]; W
为什么这样的设计却能大行其道?而且选用的人大有人在?
( ]  u* }! K0 y可能说存在即是合理的不少。但从我做了几年工装调整的职业生涯中,在现场看到太多不良的和优秀的设计应用。
* N1 _0 S. Y. n0 n! L不吐不快。9 ~. ^; F8 z, G5 ~  j, i3 m2 R7 R
望有共识者共同讨论之。) C7 Q- t3 T2 t3 W' P  F
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发表于 2017-8-17 08:46:45 | 显示全部楼层
使用时超压了吧,标准结构很多用的都没问题
发表于 2017-8-17 08:57:59 | 显示全部楼层
       楼主很用心,个人认为旋压缸不管是气的还是液压的,都存在这个问题,受力分析我一直担忧,可市场上确实也看到很多这么玩的,由此导致刀具损坏的数据没想到有这么高。' ?% e3 |- {# ~' `4 {
      个人分析一是这种应用有问题,受力太糟糕了(拆解过那个缸,不认为那是个可靠的设计,受力的情形导致漏油和弯曲,当然要求不高的也能用),二是那个缸的制造商太多了,质量良莠不齐,出了问题又推到液压系统和工况上面去,没个正论,换一个又能用上一段时间,所以算了,将就用吧。
( h% v/ l& v% ^  _1 L       所以个人以为从稳定可靠的角度来用的话,这种缸还是要通过变换一下,比如杠杠缸受力状况就又好一些,再改成什么斜契的偏心轮的,那就更稳定了,当然结构稍微复杂一些,空间也多谢,设计的好的话到并不见得成本会高上去,用一般的缸就好了。

点评

另外就是夹紧可靠  发表于 2017-8-17 09:02
 楼主| 发表于 2017-8-17 10:14:02 | 显示全部楼层
如果T字型的杠杆缸施力臂与受力臂是一样长的,且尽量短;
3 N" D; Y$ k( R# ?- Y- f* r8 C而旋转缸只能是用零的施力臂与几倍的受力臂抗衡。
! R9 e- E5 y- v4 p5 y同样的压力下,同样的缸体,哪个可靠?哪种实际压紧力大?
发表于 2017-8-17 12:31:14 | 显示全部楼层
在受力较大的工况下,还是增加杠杆机构稳妥。楼主图片上的那个转角缸是液压缸吗?

点评

都是液压的。  发表于 2017-8-17 12:52
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