连杆锻造以后的冷却

wx_g8KnZLdg · 发表于 2017-8-11 22:24:07

本帖最后由 wx_g8KnZLdg 于 2017-8-11 22:40 编辑

怎样在连杆锻造以后的冷却过程获得调质组织和性能？

wx_g8KnZLdg · 发表于 2017-8-11 22:43:50

请专家传播

未来第一站 · 发表于 2017-8-11 23:13:49

楼主要缩减工艺？
能常规调质的钢还是按常规走吧，有些不适合调质的钢种除外。
要做估计应该是对温度的控制要求很高了。

鑫森淼炎垚 · 发表于 2017-8-12 08:16:04

最好不要搞异想天开的事。

狙击手 · 发表于 2017-8-12 09:01:07

这种工艺，搞不好就废一批，或者说质量很不稳定。
楼主能解决的话，必是一大成就。

正在连接... · 发表于 2017-8-12 10:42:34

调质这东西不能偷懒，因为冷却的时间不同，所以会造成硬度不均，以前我们很多供应商这样搞，后来指定调质供应商。

wx_g8KnZLdg · 发表于 2017-8-18 13:07:01

不是异想天开，直径10∽12mm35#、45#钢从880°c，在正火冷却液中冷却后，组织为全索氏体，没有先共析铁素体，35#硬度HRC24∽25,45#硬度HRC29∽32，硬度均匀。

wx_g8KnZLdg · 发表于 2017-8-19 23:51:54

未来第一站发表于 2017-8-11 23:13$ n4 w- s% b c: ~3 X, T- F5 K b; p
楼主要缩减工艺？) N" t8 l% _ J+ G
能常规调质的钢还是按常规走吧，有些不适合调质的钢种除外。
, T6 x2 D# S6 o0 S9 N/ m要做估计应该是对温度的控 ...

是要简化工艺，有充足的条件，这种工艺需要优良的冷却介质―C型正火液，

fiona818 · 发表于 2020-10-27 17:25:14

要验证试验

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