模具长老板总是抱怨机床经常坏，坏了又修，修了又坏。把这些问题的根源归结于操作人员操作不当或者机床质量不好，其实在车间就存在着机床的“杀手”，有时会影响企业的生产运营，所以公司应该创造条件，尽量去除这些机床“杀手”: d6 p+ P' D1 w0 A
* M! @3 a0 P. c# V1 f* h
, Q+ C9 ~, m; N% e磨床粉尘
( u# V& v- y3 e7 `
: j7 V2 y0 C b; r3 R0 T' g 很多模具厂，都有专门的精密磨床车间。但也有一些工厂是将磨床和其它机床放在一个大车间里，或者只是做了简单的屏风隔离。2 c+ w- O( B$ k( h: q; R7 H5 j* c* p
& v F6 ~0 d% r5 h" A% P; e
磨床加工过程中会产生粉尘，如果车间没有安装专门的抽吸装置，空气中会混杂着明显的磨削粉尘。这些粉尘容易进入精密机床的导轨、丝杠部分，这就相当于是在研磨损害零部件，时间一长就会降低机床的加工精度与寿命。另外，这些粉尘如果潜入精密机床的电柜，很容易引起电路板短路故障。% _+ ~+ l- z. t6 X
) L- n8 q* ?7 H& K0 }7 J 对于磨床的使用，也需要单独隔成一个车间，并安装强力抽吸粉尘的装置，保持车间通风良好。' U( G- N& n1 g: K F4 \. m9 a ^
中走丝机床切割液的挥发
1 ]& G% L0 v; S+ w' L$ ]; z
% X+ i% ?5 S: p 中走丝机床比快走丝的档次要高一些，因此有不少模具厂将中走丝和慢走丝放在一起，或者把电加工机床都放在一个车间里，你知道这里面隐藏了很大的设备隐患吗？
; R1 i- o. _4 h% w9 T5 T5 N, k1 w
( \5 n W* X2 ~6 Q% E 中走丝使用的是水基切割液，钼丝在高速走丝切割中，切割液不断在挥发，因此切割液的浓度越用越高，液箱的切割液越用越少。如果一个车间有几台中走丝机床的话，那么空气中会弥漫着切割液的油雾，湿度明显偏大。: O) O& {5 r* p( q
; r. P- U7 m( B/ f) M0 J 可以对中走丝车间的其它机床做一个检查，打开电柜门看看里面有否有一层粘糊糊的油膜，油膜会日积月累越来越厚，如果它覆盖在精密机床的电路板上(电路与元器件非常精密细微)，能不发生故障吗？( R s+ x, \$ z. Z7 ~8 P& D) `
6 |) d" e7 g/ G+ ^* C! k' ]' T' A
对于中走丝机床的使用，建议单独隔成一个车间，并保持通风良好。
3 D6 P; \ E6 d, f6 ~' C- y6 `* b8 S! y) ]- p2 P
加工中心重切削的震源+ w. X t% f' e4 u0 _
+ J0 Q- G0 x& p0 B2 {" T 经常做重切削的加工中心机床，其震源的影响作用与冲床相同，会影响加工精度与机床零部件连接的可靠性，因此用于做重切削与粗加工的加工中心不要与精密机床放在一起，必要的话做好地基震源隔离处理 3 ]# t% q% O% p `2 k1 }* w8 m
( I0 E/ L" m; Q% h. z# G- X
冲床巨大的震源" _' v( t) l+ Y; V" f4 |: J1 o
' L- |; r* F5 T( u
冲床会产生巨大的震源，将它与模具车间隔离开来这显然是最基本的常识。
( t; w: }) l9 R$ F( O& k; v7 h( P/ e2 `+ g2 h! {
如果震源没有处理好，传递到模具车间，首先会影响精密机床的加工精度，其次是这种高频的震源会影响精密机床电路连接的可靠性，导致零部件松动而发生故障。因此一定要做好地基震源隔离处理。
) W% D* M" M) h: h0 h d4 z
& B6 g; p, c0 O+ n- w' V* j2 ]3 V9 X! O) t4 s
) G, V7 I; F$ @5 P: I9 m d( n |
发表于 2017-8-6 09:26:11
