近些年，中国制造业的人口红利正逐步消失。企业面临不断恶化的用工短缺问题，曾经的廉价的劳动力大军，是中国制造业发展的主动力，如今已不如以往那么庞大和廉价，
' C/ q- E3 |- A9 \ 因此，对于大规模生产制造类企业，想在全球竞争，提高生产力只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化就是工厂发展的必经途径。
& ]1 a+ J8 P% y1 H1 C0 i 自动化第一级：使用快速装夹定位夹具1 D- R! X/ c* [# |% y
使用快速装夹定位夹具，是工厂迈向自动化的第一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准，使得工件的换装不再需要人工打表，几秒即可实现换装，重复定位可达2μm以内的高精度。- C! r: r: ?- \; z
●降低工件准备时间
; C" G( L& q% q8 Q2 n ●减少更换夹具时的错误发生几率
& z/ Y: `3 N0 b ●容许在生产工序间脱机检测
# W0 O, ]$ G/ p0 O 自动化第二级：数控机床集成了自动交换装置
9 Q9 Z3 `) {5 R# _ m. t, V 在使用快速装夹定位夹具的基础上，数控机床上选配了自动更换工件的装置，从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。; w: d- L3 \* s0 F6 b5 h
●数控机床的一体化设计
. R* x/ b8 T! w" _ ● 相比较而言投资较少$ a U& g. C& j. b; F9 c
自动化第三级：配置工件复合系统4 i: s3 x" O$ s0 ^, z x# b
通过配置工件复合系统，可支持更多数量的工件换装，可处理多种类不同托盘系统，中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。5 L: Y, O7 O/ Y7 T4 s8 p6 L" _/ r
● 连续自动化能力提升
1 n# `9 L! C$ `& B+ ] ●加工流程高透明" X- n& Z2 C: Y9 S% a5 K
自动化第四级：制造单元1 t, S7 Y2 w0 I- b: Y
用一个处理设备，服务多台机床及设备，通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工，加工流程具有高透明度，实时获取工件及工序的资料，通过三坐标测量仪实现在线测量，确保高质量生产。+ @5 U2 a% |9 [: U3 \" m# p
●实现无人值守加工
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发表于 2017-7-31 21:29:25
