多数情况下，制模或者锻模在预加工之后，要经过渗碳或者淬火。在预加工后，必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时，硬铣削更显重要。硬铣削可切削硬度至60HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工抛光才能达到。这是一道很昂贵的加工工序。为了缩短手工抛光所需的时间，必须在铣削时利用具有确定几何形状的刀刃。 通常，人们称加工硬度超过56HRC钢铁材料为硬切削加工。
6 c1 O1 c- B- T9 v 市场上通用的硬金属铣刀不适合在这个范围内切削。解决硬材料的铣削问题，必须满足一些先决条件。; {5 t% w( M6 a) V: r, Y
硬质合金材料主要是由碳化钨和钴通过粉末冶金制成。其基体的耐磨强度随硬度增加而提高。铣削表面硬度超过56HRC的工件时，只能使用钴含量<10%和颗粒直径小于0.7mm的硬质合金制成的刀具。 9 K. T) O' V& u
常规的ISO K-M或P类硬质合金刀具不适用于切削更高强度的材料。具有最细的和超微粉粒度的硬质合金，因其硬度、极限强度和韧性高，明显比常规的硬质合金更加适用。 * F! _( i" J! t; ?
在已使用的硬质合金铣刀中，只有极少数可用于硬铣削加工。从机械加工角度来看，铣刀的诸多因素对硬铣削起着决定性的作用。属于铣刀几何形状的因素有：在微米范围内加工的准确度和精密度。尤其是在刀具切削刃的圆弧部分和副切削刃的之间的过度处要平滑、无转折点出现，以达到最大的切削稳定性和刚性。 # a: R( ~2 l( r
切削硬工件材料与切削加工传统的软材料大不相同，因此对硬铣削加工刀具必须设计合适的前角、后角。
, n) X e$ \) S: C& w4 t% J硬切削加工所用的球面、环面和微型铣刀，只能设计成双刃结构型式。球面铣刀的两个主切削刃必须光滑而无过渡段。依据工件材料和硬度，硬切削铣刀横向进给量最大为ap=0.2毫米。在此时，四刃铣刀只有两个刃在进行切削加工。) ~2 V8 F: |* Y- s z
硬切削中生产的大部分热量被切屑带走，从而保持零件的热稳定性，不会产生像磨削加工那样的表面烧伤和裂纹，且有优良的加工表面质量和精度。 # k7 U. U6 F; \
在大多数情况下，硬切削无需冷却液。这样，硬切削可省去与冷却液有关的装置、降低生产成本、简化生产系统。而且硬切削形成的切屑干净清洁，回收处理容易，而磨削会产生磨屑和冷却液的混合物，这是不能再利用的废物，会污染环境。
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发表于 2017-7-3 22:01:55
