硬铣削刀具

韩寒11

       多数情况下，制模或者锻模在预加工之后，要经过渗碳或者淬火。在预加工后，必须预留一定的精加工余量。尤其是加工带有球面或环面形状的工件时，硬铣削更显重要。硬铣削可切削硬度至60HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工抛光才能达到。这是一道很昂贵的加工工序。为了缩短手工抛光所需的时间，必须在铣削时利用具有确定几何形状的刀刃。 通常，人们称加工硬度超过56HRC钢铁材料为硬切削加工。
: W  C$ ]" A' X# L& s8 P) w       市场上通用的硬金属铣刀不适合在这个范围内切削。解决硬材料的铣削问题，必须满足一些先决条件。
       硬质合金材料主要是由碳化钨和钴通过粉末冶金制成。其基体的耐磨强度随硬度增加而提高。铣削表面硬度超过56HRC的工件时，只能使用钴含量<10%和颗粒直径小于0.7mm的硬质合金制成的刀具。
6 t2 K& a. X. U# {( Z    常规的ISO K-M或P类硬质合金刀具不适用于切削更高强度的材料。具有最细的和超微粉粒度的硬质合金，因其硬度、极限强度和韧性高，明显比常规的硬质合金更加适用。  
% k) K7 l* o, F  K; e5 Z8 W% k  p( h/ m     在已使用的硬质合金铣刀中，只有极少数可用于硬铣削加工。从机械加工角度来看，铣刀的诸多因素对硬铣削起着决定性的作用。属于铣刀几何形状的因素有：在微米范围内加工的准确度和精密度。尤其是在刀具切削刃的圆弧部分和副切削刃的之间的过度处要平滑、无转折点出现，以达到最大的切削稳定性和刚性。  
# x) A& [* m0 r% G; A       切削硬工件材料与切削加工传统的软材料大不相同，因此对硬铣削加工刀具必须设计合适的前角、后角。  
6 b( s& k: j" H2 L$ t+ |- L; w5 d4 a硬切削加工所用的球面、环面和微型铣刀，只能设计成双刃结构型式。球面铣刀的两个主切削刃必须光滑而无过渡段。依据工件材料和硬度，硬切削铣刀横向进给量最大为ap=0.2毫米。在此时，四刃铣刀只有两个刃在进行切削加工。
3 p8 r, J9 L- }) r1 l& G2 _+ `     　硬切削中生产的大部分热量被切屑带走，从而保持零件的热稳定性，不会产生像磨削加工那样的表面烧伤和裂纹，且有优良的加工表面质量和精度。
　　在大多数情况下，硬切削无需冷却液。这样，硬切削可省去与冷却液有关的装置、降低生产成本、简化生产系统。而且硬切削形成的切屑干净清洁，回收处理容易，而磨削会产生磨屑和冷却液的混合物，这是不能再利用的废物，会污染环境。
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狙击手

我想PCBN刀具可能效果更好点，但要求也要严格。

xiaobing86203

感谢楼主分享

韩寒11

狙击手 发表于 2017-7-4 07:14
我想PCBN刀具可能效果更好点，但要求也要严格。

: L( i! ~9 G. o2 \: X  u: a效果是会好点的

ailaodao

球刀cbn的很少见吧

韩寒11

ailaodao 发表于 2017-8-4 12:09
' P: k$ C5 q* Z/ e% o% ^球刀cbn的很少见吧

; D% i1 B, ~" X# P比较少见，关键是看加工的零件需要补，如果需要，那么就必须买