机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3568|回复: 11

怎么整形:长方截面 薄壁直筒件 侧壁内凹

[复制链接]
发表于 2017-5-8 22:52:24 | 显示全部楼层 |阅读模式

& c: N4 X. E6 J6 u; p1 x1 n+ i. p# U; Z$ F0 `: P; |
如图 长方截面  薄壁直筒件, 1.2mm不锈钢,橙色箭头处线是焊缝位置,焊接完成后焊缝所在位置内凹,中间处最大,0.3至0.6不等, 2端逐渐减小直至0 。
+ X- f( h8 X, G4 G, }) [因截面尺寸手无法伸入用锤敲,设计了如下整形钳
8 a/ E) \5 H3 |4 S7 o5 u
3 D( A+ V' {9 V% I

+ R! w7 i+ T+ c8 v' f# m. F& ]利用右边的丝杆可以使蓝色钣金件在内部往外撑焊缝侧壁,  但撑到侧壁不凹时,拿出整形钳,又有少量回弹。今晚准备做实验,整形钳保持位置撑一晚上,明早看回弹怎样。, m; r: X* g) D

5 f# F0 @4 H( N: a( m怎样保证不回弹呢,要撑的外凸一点么,保持时放恒温箱里加热有效果么?
! j8 f9 a# C2 z9 x' Y+ p
+ `# b! I+ p! F) k" w- I& z5 A; ?( X

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 2威望 +51 收起 理由
管理团队 + 50
andyany + 1 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2017-5-8 23:37:22 | 显示全部楼层
还是考虑在焊接时尽量减小变形量,内部使用工装反变形,优化焊接参数等方法。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-5-8 23:49:29 | 显示全部楼层
同意楼上。@albert.tang
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-5-9 07:58:23 | 显示全部楼层
在旁边火焰边烧边浇冷水。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-5-9 08:37:36 | 显示全部楼层
撑住后保持形状,通过加热会释放一点回弹的应力吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-5-9 09:17:51 | 显示全部楼层
汽车修理钣金一样   拉拔   7 H! e2 u+ f' C4 a  r7 w

8 E2 s; @5 S& ]2 t* N适合小范围
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-5-9 09:44:19 | 显示全部楼层
选择合适的焊接工艺,焊接前用工装反变形更好点,焊后校正效率太低。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-5-9 10:23:06 | 显示全部楼层
我们这边焊接多,消除变形的经验充足;施焊过程中,我们这边设置了一个大的水冷板,接通水冷机,焊接过程中就能达到消除热应力的作用,并局部增加风冷,此类焊接重要零件精度方面还是很有保证的

点评

焊接过程中加速冷却,实际是增加内应力,想减少内应里应该是保温,缓慢冷却。加速冷却导致焊道马氏体组织增加,裂纹增加的可能性大大增高,焊缝机械性能降低,受力焊缝不能用此工艺。加速冷却确实可以减少焊缝变形,  详情 回复 发表于 2017-5-9 15:34
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-5-9 15:34:09 | 显示全部楼层
xiaobing86203 发表于 2017-5-9 10:23
) h: r( A7 i  H8 N1 a2 L9 T% `我们这边焊接多,消除变形的经验充足;施焊过程中,我们这边设置了一个大的水冷板,接通水冷机,焊接过程中 ...

4 O0 P; O- e: b- [焊接过程中加速冷却,实际是增加内应力,想减少内应里应该是保温,缓慢冷却。加速冷却导致焊道马氏体组织增加,裂纹增加的可能性大大增高,焊缝机械性能降低,受力焊缝不能用此工艺。加速冷却确实可以减少焊缝变形,但内部应力是增加的。/ D( P) O* P' ?! i# J$ q% z7 ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2017-5-9 15:38:31 | 显示全部楼层
dzbin 发表于 2017-5-9 15:34
! v. r8 G& o8 F% B- g焊接过程中加速冷却,实际是增加内应力,想减少内应里应该是保温,缓慢冷却。加速冷却导致焊道马氏体组织 ...

% n; q* t  q6 L3 M* _% M大侠说的也是有道理的,我们这边水冷机构,有散热的作用,但急速冷却到没有这么厉害
; o- z6 w( T! [( r7 U$ L2 G
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-4-23 16:57 , Processed in 0.061927 second(s), 21 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表