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求助关于支架夹具设计

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发表于 2017-4-17 20:54:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位大神,做零件设计的时候碰上了点难题,想请教一下!感激不尽~- d+ ]0 Z1 m2 x8 v

3 r  z* U; [3 x: Y, h# [支架零件图和三维立体图如下,大批量生产该零件。
8 c8 b; N  U- A* c' @0 {
9 j& w: f% d$ `
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4 A# o) ~& F; d6 e
5 ~$ n$ W4 ^& Q; `6 P" T3 T* Q& p0 t

! H4 _( q2 n1 T0 E7 ?1 m5 X. `1、在加工右圆柱的两内孔(Φ52和Φ55孔)时要保证两孔同轴度,需要设计一个专用夹具(右圆柱中间的Φ30的孔不需要加工,目前自己设计的是铸件右圆柱有一个Φ30的通孔,然后分别钻、扩、铰出Φ52和Φ55的孔);9 Z4 d& T/ j3 U- V$ v) J- w/ h/ d
- U' T1 Q$ `5 q4 ?  W9 f- p
2、加工右圆柱上下端面时要保证上下端面与左端面的垂直度,需要设计一个专用夹具。(目前自己设计的是粗铣、半精铣上下端面)
5 }" E' |" i; C% w; k1 [. n' L7 ]9 ?. D- f; v" \
% O: i& a# a2 I. h
以前从来没接触过夹具设计,还没怎么入门,但离deadline不远了,所以想请教一下各位前辈,能否给点帮助或者提示?
. `& ?% w; H! g( \+ P" }( E7 F* p(找了社区中的关于夹具设计的资源,下载需要10威望,目前不够所以还没下载,有其他推荐书目也可回帖告诉我~)
, g# S9 N7 o) l. u' ]" Q! G5 Z8 m# j% m+ s
(PS:由于还是在校生,所以设计中可能有很多不足,各位前辈如若发现,也请指出,感谢大家!)
( W; K5 l- r% ]0 Y* m0 Z9 F6 i' Y; }$ z& p1 n- R

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发表于 2017-4-18 08:53:06 | 显示全部楼层
建议把零件拆分。
发表于 2017-4-18 08:53:25 | 显示全部楼层
本夹具设计时以图面孔与A折平行度,也就是加工面与A的垂直度为重点,
, G9 R/ ~* s7 B2 t3 M1 V然后考虑尺寸精度的保证。% M3 q* A. b" k
最后才考虑夹紧装置。
发表于 2017-4-18 09:22:33 | 显示全部楼层
1,夹具设计主要是根据你的床子,同一个件上普通铣床可能需要一堆工装夹具,但上加工中心可能只需要正常压紧就行。
5 y8 y! v2 V! [, A# j) y' k1 L2,楼主这个件上加工中心根本就不需要专门设计夹具。- }' e( l* A  z8 |* g  f: f
3,我觉得楼主无论什么床子都可以以左边支架入手。
发表于 2017-4-18 11:25:04 | 显示全部楼层
0.1的平行度和同心度,感觉不需要夹具也能加工出来。就以现成的零件基面固定
发表于 2017-4-18 15:59:35 | 显示全部楼层
零件肯定是焊出来的,分三个零件,同一个零件上保证同轴度应该没难度,车都车的出来.然后做套焊接夹具,人工或机器人焊接.
发表于 2017-4-18 16:05:02 | 显示全部楼层
典型的支架类结构,看似简单,但要做出能批量干活的夹具也不容易
+ ^# ]/ n9 E$ l* P你的这个零件估计铸造精度不会太高,铸造变形必须考虑
9 X: X5 P! y8 a! C8 T& ?1、如果拆工序做,铣基准面的时候必须考虑右端毛坯外圆的位置,不然你要加工的孔会偏的不像样9 f( l$ E8 |5 C$ O) V" p
2、右端孔要考虑夹持的牢固性,力小会震刀,力大了可能会导致55孔变形
发表于 2017-4-18 23:13:42 | 显示全部楼层
不知毛坯是什么样子的?是一个整体的吗?可以考虑先加工左侧面以及圆柱的底面,然后以此为基准加工圆柱内孔。
发表于 2017-4-19 09:18:55 | 显示全部楼层
这零件精度很一般,焊接后加工或者组装即可不要铸造。然后加工的话,床子合适的话,不要什么专用夹具。% A' m$ Z- \7 X
发表于 2017-4-19 09:23:59 | 显示全部楼层
个人觉得焊接后再加工会比较合适
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