本帖最后由 zmztx 于 2017-3-30 20:37 编辑 * X M% l8 J3 `
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在机加工中，所有的振动都是受到外界激励而引起的。不同的是自激振动在外力撤销后，振动仍然存在。
% c( M' _9 b0 ?) a- r2 c+ o: l+ o在车床加工细长轴，镗床加工深孔，很容易出现自激振动。典型的现象就是出现横纹（平行于轴线）。这种情况多出现的精加工，或者半精加工用尖刀而且刀磨得比较虚（机夹刀只要规范，不容易出现）。一旦出现，修正回来非常难。
3 T) ~- }3 A) b- u$ w一般来说，加工这样的东西，多少都会产生横纹。只是有时不容易发现，仔细看都能看出来1 z* o1 ^6 C3 ^8 V$ Q+ q% ?! v! L
4 d8 a0 i1 t) d5 ^2 V) n自激振动的力学-数学方程比较难懂。
, _1 \5 J3 R& H" x" H4 }3 `* [在机加工中，自激振动是因为机床-工件-刀具三者组成的振动系统，在外界（也许就是切削力）激励下，产生了振动，这时就算这个激励消失，振动在已经起震的系统中还存在。
- A6 \/ {8 d4 [振动是需要能量的，维持强迫振动所需要的能量是来自外部，而自激振动需要的能量来自内部。所以起震后的自激振动系统，即便是撤掉激励，振动依然可以维持
7 r7 Z: Q; I. g: v振动的幅度大小，主要依赖系统内的阻尼。阻尼越大，振幅越小。
0 S' Y* n, n! V7 F根据以上特点，我们可以设法抑制这种振动
M. Q+ _9 ]" {2 A3 z1）振动系统是由机床-工件-刀具三者组成的，当我们退刀，这个系统就不成立了。什么振动都消失了。这是最没有办法的办法
2 x8 F x+ o% T4 m2）增加阻尼3 P7 b0 @3 w+ Q1 H5 d3 m# `( }
- 刀具：增加负倒棱（这是十分有效的方法，但也非常难掌握）；如果是宽刃切削，浇油（效果不是特别好，在数控机床中不常见）；
- 跟刀架：浇油，理由是让它产生油膜。油膜一般会抑制振动（因为阻尼）。但也不能一概而论，如果是油膜震荡，也可能造成机毁人亡
- 机床各部分调整倒合适的松紧程度，注意加润滑油* }4 w! h1 O' f! E5 F
3）改变转速，以避开谐振频率。一般切削加工时自激震荡都是高频，所以尽量把转速变低。不过这种方法效果有限。因为振动系统有n多个谐振频率，激振力理论上是宽带频谱，也就是各阶振型的频率都有点。降低转速是希望把自激的那个频率的激励能量减少一点，但不是没有。& x1 t! g0 v" s8 j4 F6 {
. W7 i4 ^4 i; L/ l8 h, ]- Q9 W2 i增加负倒棱，是工人最有效的手段。由于开负倒棱的手艺难掌握，不会的话千万不要用。只要负倒棱开不好，自激振动更严重。据我了解，现在年轻人几乎都不会。
* N% o, Z. x/ k X其他手段还有很多，但需要专业人士。- L0 x1 R8 x5 Q4 ~
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楼主: 耶稣爱子
发表于 2017-3-30 15:02:18
