本帖最后由 zmztx 于 2017-3-30 20:37 编辑
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* I* [; g6 }7 q2 L在机加工中，所有的振动都是受到外界激励而引起的。不同的是自激振动在外力撤销后，振动仍然存在。' [. D% C o! r# ]/ X
在车床加工细长轴，镗床加工深孔，很容易出现自激振动。典型的现象就是出现横纹（平行于轴线）。这种情况多出现的精加工，或者半精加工用尖刀而且刀磨得比较虚（机夹刀只要规范，不容易出现）。一旦出现，修正回来非常难。' o, N0 M6 K3 ~$ u
一般来说，加工这样的东西，多少都会产生横纹。只是有时不容易发现，仔细看都能看出来4 Z. q" L5 X7 J6 t& ~" l
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自激振动的力学-数学方程比较难懂。$ d* v( _" T: G& d( p2 k6 K. f
在机加工中，自激振动是因为机床-工件-刀具三者组成的振动系统，在外界（也许就是切削力）激励下，产生了振动，这时就算这个激励消失，振动在已经起震的系统中还存在。
; b* g1 P" ]6 ]2 Q; b振动是需要能量的，维持强迫振动所需要的能量是来自外部，而自激振动需要的能量来自内部。所以起震后的自激振动系统，即便是撤掉激励，振动依然可以维持
1 T+ ^6 G! Z" l7 V- j- G振动的幅度大小，主要依赖系统内的阻尼。阻尼越大，振幅越小。# J8 Y# N5 Y0 a4 t8 s( _5 o1 M
根据以上特点，我们可以设法抑制这种振动, D/ g( d# {: w8 p# H4 P
1）振动系统是由机床-工件-刀具三者组成的，当我们退刀，这个系统就不成立了。什么振动都消失了。这是最没有办法的办法
( A( { j8 R, B7 h# k3 A2）增加阻尼; \, {) u8 c/ u P3 O
- 刀具：增加负倒棱（这是十分有效的方法，但也非常难掌握）；如果是宽刃切削，浇油（效果不是特别好，在数控机床中不常见）；
- 跟刀架：浇油，理由是让它产生油膜。油膜一般会抑制振动（因为阻尼）。但也不能一概而论，如果是油膜震荡，也可能造成机毁人亡
- 机床各部分调整倒合适的松紧程度，注意加润滑油" I" d# u9 b; Z3 e& e
3）改变转速，以避开谐振频率。一般切削加工时自激震荡都是高频，所以尽量把转速变低。不过这种方法效果有限。因为振动系统有n多个谐振频率，激振力理论上是宽带频谱，也就是各阶振型的频率都有点。降低转速是希望把自激的那个频率的激励能量减少一点，但不是没有。2 H8 Z. H# U, F( W$ _
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增加负倒棱，是工人最有效的手段。由于开负倒棱的手艺难掌握，不会的话千万不要用。只要负倒棱开不好，自激振动更严重。据我了解，现在年轻人几乎都不会。
- z/ m1 h- @7 Q+ K$ ^* G5 S其他手段还有很多，但需要专业人士。
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楼主: 耶稣爱子
发表于 2017-3-30 15:02:18
