本帖最后由 zmztx 于 2017-4-17 09:53 编辑 ' W2 i- r" _! o: @4 a' J* o
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在一定范围内，可以做到无人工厂* U- l0 F. K$ D: K
大概三十年前，美国海军就建造了CIMS。不过主要还是试验性的。机器坏了还是要人修1 `+ j* P' H1 T; i; j
作为物料移送系统，也有叫CIM，出现时间更早了。我见过资料介绍最早的是在IBM生产线上（移送、缓冲、上料等）
- e, T" s- C; e, d1 p2 \, p, |; h现在，大致可以用以下技术实现无人工厂（不过也不是彻底无人）1 q0 N4 b! L0 X! {- x! `
接单：客户定制，采用配置设计/变型设计，自动提供设计、工艺文档，全套的
" a- A8 x" D+ C' B3 t物料运送：实现无人化算是比较成熟了。各种射频装置、各种CIM、各种条码系统、包括一些专门的机器人等等
0 ]8 _, a+ k7 Z. T, s* h$ E) I生产计划：采用不确定性思维的MRP。配合配置设计/变型设计系统，可以准确的回答交货期
/ t# R( J7 x% U; U3 I1 f% U加工：数控机床和各种刀具、工装库。数控机床很早就可以无人操作了。热变形、精度补偿也早就进入应用状态了。当然，彻底无人好像还不行
) y3 n d/ R( t+ Q( g5 e7 @库存：MRP+库存计算机管理系统。无人化程度优于数控机床* V0 c& }2 l7 c1 _" [
会计：在闭环运行成功后，在ERP中采用标准成本法已经没有困难。配合配置设计/变型设计，可以对定制产品自动报价
9 T5 W. ]; `# r采购：用ERP系统和库存系统，自动生成采购计划
) ?( z4 q4 j) ?+ c质量：利用工艺变型系统，检测在线加工质量波动和设备变化，是否超出设定的西格玛水平。这是数量方面的；时间方面的，利用ERP+现场进度统计，检查生产周期的波动幅度。这为质量改进提供指示，通过逐步改进，使得计划更加可行，成本更加准确 |
楼主: 韩寒11
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发表于 2017-4-7 20:30:40
