记一次失败的试刀经历

狙击手

顺便说下，这样的钻头不能钻通孔滴。嘿嘿

刀切面

嘻哈屠龙 发表于 2017-2-24 15:40
4 R' r$ @, [/ a7 R! p5 ^装夹是绝对稳当的。。。

, n* }/ @/ [" g  [. q% Y" y# Z' b这刀具断了怎么算？？  谁来承担责任？

刀切面

狙击手 发表于 2017-3-11 17:53
3 ^3 |2 {/ [, R" `5 ~顺便说下，这样的钻头不能钻通孔滴。嘿嘿

那砸整？孔肯定是要钻的，到最后留一点不通？最后不还是要通的吗？

狙击手

刀切面 发表于 2017-3-12 08:51
那砸整？孔肯定是要钻的，到最后留一点不通？最后不还是要通的吗？

! \# W- i0 d1 W, h这钻头就是不能钻通孔的意思。
# F- I) e2 C$ h- B% k, N8 w中心钻出口后无定心作用。

kumufchun

外行，我是觉得刀杆的调质出问题了，刀头的切削角和排屑问题有点大

ss魔

这样的u钻我们也代理，价格大约是肯纳的一半，从来都是厂家下了订单，我们带着u钻去试，厂家满意就留下，不满意我们就带回去。。。

许传伟

自己做一个就是，用45号钢调质一下，实心，刀头用白钢刀焊接，冷却可以在刀杆上绑一塑料小管，

机床牙齿

分析一下刀杆破坏的原因：
; f  W% F& ~8 b; L% V+ [1 x7 X       1.导向影响：此钻头应为外排屑机夹深孔钻，这种钻头为不平衡刀具，加工时产生的径向切削力不平衡，易使刀具造成径向偏移，没有可靠的导向，被加工的孔就会偏移中心造成钻杆弯曲而破坏。（此钻头仅靠中心处的钻头导向是远远不够的）
       2.排屑影响：20Mn是低碳合金钢，塑性、韧性大，相对来说不易切削，特别是不易断屑，过长过大的切屑不易排出。（此钻头钻杆直径50，钻头直径65，单边排屑间隙只有7.5）切屑堵塞在孔里与工件刀具相互挤压增大扭矩，使钻杆扭断。（从第二次试切的刀具照片可以看出）切削液压力流量达不到要求也影响排屑。
解决的办法：
       1.增加和提高导向性能：深孔加工导向起着很重要的作用，因为深孔刀具是不平衡刀具，如枪钻、BTA内排屑深孔钻、喷吸钻都需要导向套导向或预加工导向孔。此钻头可在钻杆部分加导向套或在工件前端预加工导向孔，在钻头结构上应该增加导向支撑块（与内排屑深孔钻相似）提高自导性。
       2.提高排屑性能：  选择断屑好的刀片刃形，选择合理的切削用量，一般提高断屑性能是提高走刀量，而提高切削速度对断屑影响甚微（增大走刀量应考虑刀片后角）。再就是增大切削液压力和流量，这个应该参考内排屑深孔钻的工艺规范。

刘元冶

想当然，以为模仿个样子就够了，结构参数才是重点，

cash795

  检测刀杆是否有挠度，偏 不同心。合金钢，太硬不好，以前用过很好用的额