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楼主: BAINA2016

请教如何保证同心度

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发表于 2016-11-24 20:56:34 | 显示全部楼层
试试用长刀柄的内孔刀一次加工两个台阶内孔。
发表于 2016-11-24 21:08:30 | 显示全部楼层
一次装夹就能保证
. m3 \! l7 Y9 n/ z7 w" k
发表于 2016-11-24 21:19:01 | 显示全部楼层
看似很简单的东西,真要做到0.02同心度普车确实很难,还是去磨比较靠谱。
发表于 2016-11-24 21:22:39 | 显示全部楼层
可以做工装,用工装来保证。

点评

工装跟工件的配合同样必须在0.02范围内,同样也很难。  发表于 2016-11-24 21:35
发表于 2016-11-24 21:41:01 | 显示全部楼层
第一步使用中心架,先加工右端内孔,精加工内孔倒角,并在右端外圆加工一段夹位,然后使用顶针顶住,打表检测跳动(右端夹位的跳动),掉头使用四抓校正,这样可以保证同轴度。
发表于 2016-11-24 22:24:39 | 显示全部楼层
这图画的一般,还保密!
发表于 2016-11-24 23:10:37 | 显示全部楼层
常见要求,具体分析一下,量有多大呢,100以下,修好三爪,每次校个表,速度也还行吧,量大就想工装吧,外径全部车准,做个筒,筒外边车牙,再车一个螺母,用端面压住,留刚刚好车轴承位的孔就好了
发表于 2016-11-24 23:10:40 | 显示全部楼层
常见要求,具体分析一下,量有多大呢,100以下,修好三爪,每次校个表,速度也还行吧,量大就想工装吧,外径全部车准,做个筒,筒外边车牙,再车一个螺母,用端面压住,留刚刚好车轴承位的孔就好了
发表于 2016-11-24 23:37:25 | 显示全部楼层
量不大的话去找玩车床的高手,量大的话最好做台专机。不管咋做,外圆直径还是要有点精度要求的。
: K  a) |9 C3 p0 A/ Y' k
发表于 2016-11-25 06:02:40 | 显示全部楼层
这种设备加工,工艺上需要作个装夹基准的切换才能确保。具体:
5 J. B" }" y6 D& A1 C4 {1,用加垫条氧焊的方式改一付三爪
9 h% H0 o8 o1 R: z. |2,这个三爪上卡盘后,内胀夹一个刚好(可以使三爪夹你那外圆)这么大的精制内孔件,(这条务必读懂!!)
/ J+ B& F5 c. I& ?) N) O3,光出卡爪/ D  U; K3 m4 q5 s. _) ~6 ?. V9 T: S
4,把已经半精车内外圆后的工件,夹外圆,调头精车内孔。(清洁工作一定要做进工艺文件中去)
/ Z$ @& [4 a/ p0 f1 u* k6 t1 }7 C& C5,芯棒或顶头装夹精车外圆
; `* `* k% v8 }& m8 ^3 x6,OK, P7 @9 H6 J  Q

点评

这方法靠谱,批量大的话,我们一般是买高精度的筒夹来做。  发表于 2016-11-25 13:29
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