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楼主: schrdinger

求助,两个Φ10H7销孔,中心距600±0.01,加工中心能否做到

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发表于 2016-11-16 20:18:03 | 显示全部楼层
主要是加工后怎么测量,需要在恒定环境进行,包括加工,否则一切免谈,但可以制造一个模具实现中心距尺寸控制
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发表于 2016-11-16 20:30:57 | 显示全部楼层
好难啊!
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发表于 2016-11-18 11:59:16 | 显示全部楼层
600中心距,温度影响估计很大了,恒温必须了
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发表于 2016-11-18 12:02:38 | 显示全部楼层
不考虑加工工艺和成本的都是耍流氓!
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发表于 2016-11-18 20:59:00 | 显示全部楼层
悟语 发表于 2016-11-16 20:18$ d6 e1 y; ^. h0 j$ X
主要是加工后怎么测量,需要在恒定环境进行,包括加工,否则一切免谈,但可以制造一个模具实现中心距尺寸控 ...
. q4 Z; M$ B* N/ W- Z" _$ r$ n
这个可以用三坐标测量3 I% K! [5 P& ?7 u: j6 q
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发表于 2016-11-18 23:06:43 | 显示全部楼层
普通加工中心没有这么高精度,如果你是上百万的加工中心当我没说。
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发表于 2016-11-19 19:47:25 | 显示全部楼层
湖北佬abc 发表于 2016-11-19 18:29
0 Q# b4 B6 [+ }# J这个要加工中心重复定位精度在0.008以内,定位精度可以在程序中补偿,如果铰孔要先用镗刀镗一刀,或者直接 ...
3 u  ?- f: y5 W5 [
理论可行,实际无法完成的,一个设备都很难保证精度,三坐标只是一个设备,有设备本身的误差,这个精度等级是IT4级的,这个公差,就如你所说,需要镗削加工保证,但10mm直径太小,需要特殊刀具,临时加光栅尺等我估计很难加工出来,这对尺寸精度需要综合各方面因素才能保证,设备、操作方法、测量、刀具,环境,切削参数。不是简单的纸上谈兵就能达到的。我是一线生产操作者,你们大部分是工艺吧,现在大部分设计对精度的要求,已经提升到理论层面上了,根本不考虑实际操作加工能否完成
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发表于 2017-1-20 12:49:30 | 显示全部楼层
可以做到, 但设备最好不是国产 ,就算是国产首选新机: k5 @) P" s) B9 {; F9 _
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发表于 2017-1-20 13:10:27 | 显示全部楼层
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发表于 2017-1-20 14:59:53 | 显示全部楼层
不光机床精度要好,而且这么小的孔,工艺和刀具也很重要,另外M5,0.1位置度也不是那么好做的。
1 d3 n9 U' p; b$ c- M/ {另外600±0.01是几级精度?配合H7的孔径是否合理?
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