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热锻件裂纹

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发表于 2016-10-22 17:06:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
正在锻打的工件上下表面都有裂纹(像是氧化皮夹杂在其中),换了不同的材料打出来还是存在缺陷。此工件壁厚只有7mm左右,重量420g.
) b( q1 F2 O+ \" f请各位老师帮助看下,是否是模具结构的问题造成的缺陷?还是工件冷却太快或是其它原因。我试过把下料重加大后此问题有改善。, B0 L8 W6 s7 |; l. C
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发表于 2016-10-22 19:38:26 | 显示全部楼层
那就多半应该是加热造成的缺陷了。$ X# ^: e* z6 b# |# o# ]' u
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发表于 2016-10-22 22:30:18 | 显示全部楼层
感觉是冷却的时候造成的,冷却速度没有控制好。
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发表于 2016-10-23 05:50:00 | 显示全部楼层
每班开打前模具氧气预热一下就好了
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 楼主| 发表于 2016-10-24 16:52:18 | 显示全部楼层
面壁深功 发表于 2016-10-23 05:50  m2 [' B% |; i/ t8 |/ n0 g6 c
每班开打前模具氧气预热一下就好了
) W1 d: ~1 ~+ D/ D7 r) t9 d! m
每次都是预热后才开始打的,还是有这个裂纹。
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点评

分析肉子流向,改进坯料形状  发表于 2016-10-24 17:03
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发表于 2016-11-7 15:50:02 | 显示全部楼层
建议换下毛坯规格,重量不变,直径修改下
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发表于 2016-11-11 09:53:03 | 显示全部楼层
毛坯加热温度是不是低了?
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发表于 2016-11-11 09:54:12 | 显示全部楼层
还有就是冷却速度要控制,好像这个原因多些
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发表于 2017-3-3 10:07:29 | 显示全部楼层
裂纹产生的原因是材料过剩(材料不足将产生折叠),每个零件都有裂纹说明材料流动不好或变形量大产生堆积,尝试在裂纹附近的模具拐角位置优化模具结构,如减肉或优化拔模角
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发表于 2017-12-26 11:55:45 | 显示全部楼层
温度提升点试试
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