小弟2014年本科毕业，毕业2年了，做非标机械设计工作。做的设备有十几台、这2年充实而不满足9 S& I5 Q( f, A. Q5 S' e2 D
毕业3年内主要是打基础，这是我个人的观念，简单总结下2年的学习，打基础过程。0 a, H( ?+ C, f9 t6 T) \! J
引：开始做这个真的手足无措，那么多的型录，那么多的资料，那么多的材料，但是我喜欢这个，有好奇心，看到自己设计出来的机器动起来了真心有成就感；杠杠的！
3 i) X W8 r3 R! _6 [3 ~& p: }机械太广，生命有限，有限的精力需要做无限的事业，方向很重要。思想观念更重要！, T4 w% G1 {4 b; i+ ^
1、首先熟练的操作绘图工具，公司用的是PROE CAD，重点掌握使用、快捷键，目标在于快速出图。) T* n3 u5 E; H, |% B/ C
2、去外包机械加工工厂，因为公司所有加工全部外包，所以只能去外面学习，重点掌握车、铣、磨、刨、放电、焊接等工艺基础知识，掌握加工工厂报价原则，接单流程，了解各个机床和工艺的设备成本，操作技术员的工资水平，以及各对应加工工艺可达到的精度；目标在于设计低成本、易加工之加工件
7 o6 }/ O' P; U$ [* m8 S" I3、学习气动知识的选型；包括气动的分类、各类型的应用、选型计算方法、使用安装方法、注意事项，对比同品牌不同类型的价格，不同品牌的价格差异2 r- d5 P o6 w) H; T; g
4、学习感应马达、伺服马达、步进马达、DD马达的选型，参照3
/ [! K2 z0 F7 P) `) w; V6 I+ U" m5、学习模组、机械手、感应器、螺杆方法参考3
) h6 l* @+ C& A3 }+ N6、学习其他标准件选型，如快换接头、滑环、直线滑轨，无油衬套，液压元件等等，方法参照3
' T; _9 ?/ ^1 h( `& U7、学习标准件目标在于应用，在于设计中快速高效选用符合需求之低成本、性能优良之元器件
' n0 y" p" f) S( ^% D! M2 m' g% H/ e7、发现大学的理论知识很重要，于是把大学的设计、机械原理、互换性与公差测量、理论力学、材料力学、工程材料、材料科学、有限元分析、机械加工工艺等专业课本拿过来看了对工作有帮助的地方；目标在于让自己变得更加的专业 e, U: H5 |! o0 ]! |* I( @& ?
8、把公司创建到现在做的比较成熟的所有的设备资料全部整合、利用互联网学习业界其他设备、一台一台认真看，绝不贪多，以领悟提升为目的，做到每一台都可以学习提炼；这样做目标在于让自己脑海中的方案更多，做其他的非标设备更加的游刃有余。* t/ T8 _9 q3 F- F0 {" i r
9、学习项目管理、沟通技巧。) i4 I9 S4 g. O3 {4 i
时间有限，以上的知识还需要不断的完善，不断的温习，不断的总结、不断的提升。8 i" E1 k; V! w
活到老学到老，学习是件快乐的事情。加油！ |
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发表于 2016-10-4 17:05:16
