以前只知道刀具材料只有高速钢和硬质合金，其实还有许多刀具材料，并在来断发展之中。
+ @' H5 O8 ~) J$ ?% L高速钢：一般加工普通低碳钢、中碳钢) R" w9 A; d& ]& ?* c# V+ |& g4 R
硬质合金：它的牌号很多!常用的有YG8（铸铁件,毛坯件）YT15（中碳钢、调质热处理后的钢件）YW1、YW2（低合金铸钢）
' P1 f! C) O+ ] O! j5 X8 ]5 c9 p/ Y0 A陶瓷刀：高锰钢,高碳钢工具钢! e+ B1 t5 s* h9 S& U" y1 L7 r
立方氮化硼：钛合金等' |/ r$ ?6 g2 V2 U+ t
聚晶金刚石：淬火钢等." C4 z' T7 F. C) P: F
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数控刀具的主要材料5 N* C( @: r# o! ]& n, w
! _/ O d! z, D* H机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,
1 @& C/ r. B) g刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度( C# k% g k8 Q, N
和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削
7 \& s# p8 e" r$ x) D: K加工最基本丰素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。 2 @4 \1 ?5 E; ?2 d P
数控刀具主要材料种类
. |: q# Y* L. X: l, F# Z(1)超硬刀具。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金4 U* J$ |+ F3 n' I
刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。超硬材料具有优良的耐磨性,主要运用于高速切削及难切削材料的
7 O" V Z8 D. k- s& i: b8 u" W加工。 0 V* X3 D, d1 }
(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,6 @" s+ W: ~3 A3 ]: X
并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切
( g' q* n, A9 c4 [; {8 y2 a# z& M1 x削和硬材料切削。
8 u, i6 ~7 t2 U6 Y1 ](3)涂层刀具。刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用,涂层技术将传统刀) t3 _+ I; d* d! X9 f I. R
具涂覆一层薄膜后,刀具性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层$ R T! z' @! ^
技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀
* {& p) n1 K, W. G: N2 k1 N片,满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非+ D9 Y" C3 r& _- @
金属等材质工件的生产技术不同要求。# C6 ]: Y0 A+ B; ?
(4)硬质合金。硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合% U! D/ B; [% b1 t0 l
金制造,而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区5 W1 ?% V2 J Y9 I
分,可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛基硬质合金。硬质合金在强度、硬度、韧性及工艺性方面具有优良的综合* x) A9 t+ B( K. \
性能,几乎可用于任何材料的切削加工。
( ~8 M3 O0 s" X4 W0 a(5)高速钢刀具。高速钢是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性, K/ t( J U. a, Y$ d( _
及工艺性等方面具有优良的综合性能,在复杂刀具,尤其是制造孔加工刀具、铣刀\螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些. f, g# [8 |3 |) v+ P. U- y
刃形复杂刀具,高速钢仍占据主要地位.2 M) C2 F2 X: R
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发表于 2016-9-22 16:49:35
