以前只知道刀具材料只有高速钢和硬质合金，其实还有许多刀具材料，并在来断发展之中。 ) z' I0 U7 H- b7 z5 z# Y* k
高速钢：一般加工普通低碳钢、中碳钢$ l) o5 Z% W$ {3 @9 Z
硬质合金：它的牌号很多!常用的有YG8（铸铁件,毛坯件）YT15（中碳钢、调质热处理后的钢件）YW1、YW2（低合金铸钢）
" ?3 }0 ]7 [: A3 X陶瓷刀：高锰钢,高碳钢工具钢9 i2 ?! o: \/ n- a( G3 J: N, F
立方氮化硼：钛合金等# j- v7 x% O$ v5 I6 y( U: q
聚晶金刚石：淬火钢等.
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. u5 O/ X: t+ ~) C, ^. ?$ }数控刀具的主要材料" K; u5 i; S1 |; B' D* n
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机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,8 Z( p5 @" m, i% n4 `8 [8 Z
刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度7 G7 S% j, q9 F* S4 U6 ?
和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削# K( o/ g8 u! \ Z0 a$ r
加工最基本丰素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。 ) G# m$ f1 ?) z) H' p: @
数控刀具主要材料种类
, w! g2 m+ C# g& l" [) h(1)超硬刀具。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金( x; ?$ t" Y1 I! m/ b) V
刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。超硬材料具有优良的耐磨性,主要运用于高速切削及难切削材料的
$ i! t w7 d' _9 p/ o1 G& T) P加工。
# C3 x- y; {. P5 C( u(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,
! ^6 l: f: l& e并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切1 U! V3 j d" {
削和硬材料切削。 " p3 F+ g2 X0 t9 j7 i6 l
(3)涂层刀具。刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用,涂层技术将传统刀
' i6 x7 h* e+ l* `' C0 j具涂覆一层薄膜后,刀具性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层
2 M, _# g4 X% r1 m技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀
$ ?5 J& e& c. b* n8 V. R. b* q片,满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非
, D& E8 f. d9 H& ^金属等材质工件的生产技术不同要求。# p% H' \) p" B' {" O
(4)硬质合金。硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合
1 y" n4 k9 }( ]$ D" v a金制造,而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区- Z. H( Q+ i/ e+ o7 Y
分,可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛基硬质合金。硬质合金在强度、硬度、韧性及工艺性方面具有优良的综合
6 `1 { _( K# ?/ c5 n' ~性能,几乎可用于任何材料的切削加工。
' z8 F/ y/ |/ E% D1 P. V( F(5)高速钢刀具。高速钢是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性" b& B2 y- O- l* A& V
及工艺性等方面具有优良的综合性能,在复杂刀具,尤其是制造孔加工刀具、铣刀\螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些
! t! z$ I' Y: i5 G刃形复杂刀具,高速钢仍占据主要地位.% V4 t3 ~& i3 y; h
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发表于 2016-9-22 16:49:35
