以前只知道刀具材料只有高速钢和硬质合金，其实还有许多刀具材料，并在来断发展之中。
. r$ l/ {, V. ^. n# o$ x( B高速钢：一般加工普通低碳钢、中碳钢 o+ f' z. U3 f+ P9 C/ T
硬质合金：它的牌号很多!常用的有YG8（铸铁件,毛坯件）YT15（中碳钢、调质热处理后的钢件）YW1、YW2（低合金铸钢）
& ]2 l4 N0 t, f' `5 t+ F* v陶瓷刀：高锰钢,高碳钢工具钢
6 J2 q5 ?4 O! x& s( E1 o立方氮化硼：钛合金等
. j! ?1 v U7 J: F聚晶金刚石：淬火钢等.2 Z, e* x0 x- H
9 S4 V5 h+ B2 c+ D8 J0 E% S& _数控刀具的主要材料; F# m- S( I9 T( ]
% a/ [3 Q: d7 n0 y机床与刀具的发展是相辅相成、相互促进的。刀具是由机床、刀具和工件组成的切削加工工艺系统中最活跃的因素,
& t2 @# E- w: h/ W刀具切削性能的好坏取决于刀具的材料和刀具结构。切削加工生产率和刀具寿命的高低加工成本的多少、加工精度6 `2 j9 a1 n8 S9 U. F
和加工表面质量的优劣等,在很大程度上取决于刀具材料、刀具结构及切削参数的合理选择。近几十年来,作为切削
8 K4 {; d4 o; g/ ]3 G# O1 a加工最基本丰素的刀具材料得到了迅速发展,刀具的结构形式也得到了极大丰富。
0 n4 f. d. @% ^& B& F数控刀具主要材料种类 8 Z# E% C+ c$ B2 q2 |+ ?1 x
(1)超硬刀具。所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金! H0 h8 t a+ p/ L M
刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。超硬材料具有优良的耐磨性,主要运用于高速切削及难切削材料的; p& m; \; p# r/ }. X
加工。 % l2 C9 \, v4 }7 O% p
(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,
: p; j+ a9 V7 r: C9 q( B5 v8 B并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切, `3 c) i8 T4 n8 N) M3 Q
削和硬材料切削。 0 N( H" T5 u1 ^3 q1 h
(3)涂层刀具。刀具涂层技术自问世以来,对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用,涂层技术将传统刀- ]! R# S) G2 s% X4 D
具涂覆一层薄膜后,刀具性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂层
& o3 K6 b+ A" @' k+ c% f技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀
, T4 I I! w# n片,满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非+ P9 u( }: [ ^. L+ i( F1 P
金属等材质工件的生产技术不同要求。9 B# K7 {6 w% |
(4)硬质合金。硬质合刀具是数控加工刀具的主导产品,有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合
4 r( O# u4 r+ o8 `5 ~金制造,而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区0 I* u4 K4 e2 s& \$ H" \
分,可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛基硬质合金。硬质合金在强度、硬度、韧性及工艺性方面具有优良的综合
" z1 _; _- ~8 |* E$ `性能,几乎可用于任何材料的切削加工。 6 m, n! X2 N( G* \- G; h
(5)高速钢刀具。高速钢是一种加入了较多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢。高速钢刀具在强度、韧性0 Y" d: w' L, U& R, V' s
及工艺性等方面具有优良的综合性能,在复杂刀具,尤其是制造孔加工刀具、铣刀\螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些& L* \" e7 S4 ^' {" P8 Q
刃形复杂刀具,高速钢仍占据主要地位.- }' {5 ~( x6 x, V4 p
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发表于 2016-9-22 16:49:35
