数控车编程求指导

Venerealulcer

Venerealulcer 发表于 2016-9-6 10:38
5 X& ?2 _  G. ]$ }" o你的转速太快了。。。。每转进给量太疯狂了
6 L4 y, u2 b  {, J8 ]! ~$ u6 F尼龙材料400~600差不多了

% X$ G9 {5 y" |+ V车床进给是每转进给，S1000F0.15就是1000*0.15=150mm，每分钟走
刀150mm
然后尼龙材质软，给给过快造成一定的弹性形变，理论你给0.15，
1 d0 P1 ]3 C. c. E( L实际因为变形，那么切削量可能是0.20 0.22等，而且因为尼龙积热
后变形更大，另外，根据直径来，直径20，和直径600，转速一样的
0 p0 i1 B1 {; G3 \情况下，角速度是一样的，但是线速度不一样，往大里说，直径600
的材料，给F0.15 ，那么每进去0.15mm，切削每转线速度是600π，
直径20的，就是20π，过大的线速度，打刀不说，可能还会造成工
件崩坏，尼龙如果有凹坑，刀片甚至会打碎尼龙。
外径车削震刀情况少，内孔车削因为内孔刀延伸的问题，过高的转
速引起的震刀对加工的影响非常大，表面的震刀纹严重起来就像是
0 x. P7 b1 _) w# I- |蚯蚓的纹路一样。
另外针对不同的机台，比如主轴卡盘800直径的，转速给600是极限
/ A+ E' o6 c2 S3 w# z- p2 U了，卡盘230外径的，加持过大产品，过大的转速可能会动件或者飞
出来。

马新伟

我想你的问题在于走直径29的圆弧槽，用圆弧切槽刀，先扎几下，然后算出让刀的圆弧半径，你如果没有操机经验，给你编了程序就是害你，
0 M8 h* h( ~6 {) o凯恩帝的车床是浮动零点，用G92 设置下就可以了