数控车编程求指导

Venerealulcer

Venerealulcer 发表于 2016-9-6 10:38
# z$ M& h; X( P( O1 T! K* c$ I你的转速太快了。。。。每转进给量太疯狂了
尼龙材料400~600差不多了

车床进给是每转进给，S1000F0.15就是1000*0.15=150mm，每分钟走
刀150mm
/ g6 a7 J4 n# m( F0 z5 \5 H3 O然后尼龙材质软，给给过快造成一定的弹性形变，理论你给0.15，
6 Z* ^9 w5 p! r* d/ M实际因为变形，那么切削量可能是0.20 0.22等，而且因为尼龙积热
后变形更大，另外，根据直径来，直径20，和直径600，转速一样的
情况下，角速度是一样的，但是线速度不一样，往大里说，直径600
) B% ?, H9 t: z4 z3 N6 m的材料，给F0.15 ，那么每进去0.15mm，切削每转线速度是600π，
直径20的，就是20π，过大的线速度，打刀不说，可能还会造成工
件崩坏，尼龙如果有凹坑，刀片甚至会打碎尼龙。
  y: Z& G& x4 m1 e4 U外径车削震刀情况少，内孔车削因为内孔刀延伸的问题，过高的转
* D- u% T+ \9 @2 M速引起的震刀对加工的影响非常大，表面的震刀纹严重起来就像是
蚯蚓的纹路一样。
7 x& D4 K% D' F* S8 f另外针对不同的机台，比如主轴卡盘800直径的，转速给600是极限
了，卡盘230外径的，加持过大产品，过大的转速可能会动件或者飞
出来。

马新伟

我想你的问题在于走直径29的圆弧槽，用圆弧切槽刀，先扎几下，然后算出让刀的圆弧半径，你如果没有操机经验，给你编了程序就是害你，
凯恩帝的车床是浮动零点，用G92 设置下就可以了