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说一下锥孔配合的话题

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发表于 2016-9-1 21:01:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在有不少紧凑型的减速箱,为了传递大扭矩,在孔轴配合时,会选择锥孔过盈配合。过盈配合看可以理解,毕竟简单的平键承受不了那么大的力,但是圆柱孔也可以啊。而且圆柱孔还好加工。为什么要采用锥孔呢?9 [2 D: O9 c2 C6 g9 ^( D
个人思考之后觉得有以下几点原因,也请各位大侠参与讨论,能获得更多提示。
4 Q1 Y3 G5 H/ }  U1、锥孔配合压入距离短,同样过盈量,同样的配合长度,相对于圆柱孔,锥孔过盈配合部分的行程很小。极容易安装,又容易拆卸。对表面损伤还小。* j  B7 h- H. j) w* T, _
2、自动找正。锥孔配合在压入过程中,不容易向圆柱空一样。发生偏斜,导致无法安装。对装配要求较低。. l$ W  d: W$ N) _+ n
3、可反复应用。过盈配合损坏,只需要使用相同的压入力,还可以形成达标的过盈配合。
. q8 }  Z% N( L$ s& m请各位大侠讨论,是否还有其他因素?# d' H6 P/ o) W+ J1 Z, \. J9 T
+ b4 {% E# a6 D0 R/ E
另外,对于锥度的选择,对不不同工况,应当有最优锥度。目前正在找算法,各位大侠如有兴趣,还望不吝赐教。) S. q7 P% w; T
9 T1 C8 c; B9 k3 l
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发表于 2016-9-1 21:10:06 | 显示全部楼层
不用键传递扭矩?锥孔过盈好安装,但锥孔配合加工难度大。
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发表于 2016-9-1 21:10:07 | 显示全部楼层
楼主继续啊,
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发表于 2016-9-1 21:18:48 | 显示全部楼层
锥孔优点是对中性好% ]: Y- J" a( U8 s4 q  T+ L& ?
缺点难加工,难检测。
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发表于 2016-9-1 21:19:24 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-9-1 21:10- g, I% W& w, O( E* q1 }, c# Q$ Z
不用键传递扭矩?锥孔过盈好安装,但锥孔配合加工难度大。

2 o$ E2 v& q  S6 F. s也不好检测。# i8 h$ H( I' q  V1 S9 Q. t' \

点评

我们还是用圆柱孔,油煮后比较容易装配,只是拆卸非常困难。所以锥孔的意义更多地体现在拆卸比较方便。  发表于 2016-9-1 21:26
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 楼主| 发表于 2016-9-1 22:31:16 | 显示全部楼层
其实我是抛砖引玉,希望大家多讨论,我们的都可以多学一点。理越辩越明
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发表于 2016-9-2 08:46:55 | 显示全部楼层
经常拆卸,用锥孔方便,加工也不难,机床精度没问题,轴与法兰配研检验,接触面积达到就可以了。
" }/ _8 l# d4 [5 [9 r- A! N锥度是有推荐值的,一般1:10,过盈量与传递扭矩需要计算,控制压入量,比较大的用油压。- m/ Q  e' L3 G6 f1 J% f' @) Z5 a
圆柱孔,用胀紧套连接很方便,轴与孔间隙配合,方便拆装。

点评

膨胀轴套不错,还可以够买到成品,使用方便  发表于 2016-9-5 20:52
谢谢  发表于 2016-9-2 21:53
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发表于 2016-9-2 20:43:16 | 显示全部楼层
圆锥配合比圆柱配合有更多优点: 9 u3 b2 ~! N0 `' t
(1)圆锥配合对中心性能好。圆柱配合在有间隙存在时,孔与轴的中心线不可能重合。圆锥配合只要轴向压紧,就能使锥孔与锥轴的中心线重合,即使多次装拆也不会使同轴度降低。) q0 l( q. U% X3 x) w2 j. J
(2)圆锥配合的间隙大小可以调整。由于机器磨损而使间隙增大时,可恢复到原设计要求,从而延长使用寿命。
6 Y# U( X/ [3 h( f! G2 Y5 g(3)圆锥配合在轴向力的作用下,可以保证自锁,并能传递扭矩。且装拆也比较容易。
6 _1 {0 |' S: t1 B# V# a) U" Y6 @# z* t  O1 M1 ]5 F
加工时可以在内孔涂上红色印泥或者红丹粉,与轴配合检测。" `, `8 t1 S+ T) t. K; V+ }* N5 [* B

* Q6 r3 L4 w; Q# F
* i/ q+ U% H6 V+ i, s$ U! ]; l

点评

谢谢  发表于 2016-9-2 21:54
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发表于 2016-9-5 13:21:24 | 显示全部楼层
最近在看机械手册,上面提到圆锥的过盈配合多用于承载较大和多次拆卸的场合,圆柱的过盈配合多采用温差法,多用于轴毂连接。算是照搬了,见谅。
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发表于 2016-9-5 21:19:25 | 显示全部楼层
学习了
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