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说一下锥孔配合的话题

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发表于 2016-9-1 21:01:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在有不少紧凑型的减速箱,为了传递大扭矩,在孔轴配合时,会选择锥孔过盈配合。过盈配合看可以理解,毕竟简单的平键承受不了那么大的力,但是圆柱孔也可以啊。而且圆柱孔还好加工。为什么要采用锥孔呢?
% N( K! a4 ^4 z5 k5 w; |5 ^个人思考之后觉得有以下几点原因,也请各位大侠参与讨论,能获得更多提示。
, ~8 W8 J$ ~# `. p- i) R1、锥孔配合压入距离短,同样过盈量,同样的配合长度,相对于圆柱孔,锥孔过盈配合部分的行程很小。极容易安装,又容易拆卸。对表面损伤还小。
9 b2 E' J! `# V8 ~/ Z+ p0 ^2、自动找正。锥孔配合在压入过程中,不容易向圆柱空一样。发生偏斜,导致无法安装。对装配要求较低。; u0 F+ P! ?" e9 V5 m: Z/ A- f
3、可反复应用。过盈配合损坏,只需要使用相同的压入力,还可以形成达标的过盈配合。
! {5 r1 P% N- X请各位大侠讨论,是否还有其他因素?
$ L6 s. d7 G4 ?' \4 L  P: y- s$ z( z
另外,对于锥度的选择,对不不同工况,应当有最优锥度。目前正在找算法,各位大侠如有兴趣,还望不吝赐教。
9 U: C( a) \- E! A+ v" B0 n0 d4 M0 N9 b( I
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发表于 2016-9-1 21:10:06 | 显示全部楼层
不用键传递扭矩?锥孔过盈好安装,但锥孔配合加工难度大。
发表于 2016-9-1 21:10:07 | 显示全部楼层
楼主继续啊,
发表于 2016-9-1 21:18:48 | 显示全部楼层
锥孔优点是对中性好" o& H% l% w, a5 M5 ?
缺点难加工,难检测。
发表于 2016-9-1 21:19:24 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-9-1 21:105 }. n& u3 p/ b
不用键传递扭矩?锥孔过盈好安装,但锥孔配合加工难度大。

$ K: a7 O% Q% v2 [也不好检测。
( ]; w6 ^9 K6 X4 R3 t: V/ G

点评

我们还是用圆柱孔,油煮后比较容易装配,只是拆卸非常困难。所以锥孔的意义更多地体现在拆卸比较方便。  发表于 2016-9-1 21:26
 楼主| 发表于 2016-9-1 22:31:16 | 显示全部楼层
其实我是抛砖引玉,希望大家多讨论,我们的都可以多学一点。理越辩越明
发表于 2016-9-2 08:46:55 | 显示全部楼层
经常拆卸,用锥孔方便,加工也不难,机床精度没问题,轴与法兰配研检验,接触面积达到就可以了。, A& |. i# r  ]9 m) G3 {* @! q
锥度是有推荐值的,一般1:10,过盈量与传递扭矩需要计算,控制压入量,比较大的用油压。1 ~8 e0 {& G. l) M
圆柱孔,用胀紧套连接很方便,轴与孔间隙配合,方便拆装。

点评

膨胀轴套不错,还可以够买到成品,使用方便  发表于 2016-9-5 20:52
谢谢  发表于 2016-9-2 21:53
发表于 2016-9-2 20:43:16 | 显示全部楼层
圆锥配合比圆柱配合有更多优点: " d6 v" s; N- z, p7 d
(1)圆锥配合对中心性能好。圆柱配合在有间隙存在时,孔与轴的中心线不可能重合。圆锥配合只要轴向压紧,就能使锥孔与锥轴的中心线重合,即使多次装拆也不会使同轴度降低。; u1 R/ A4 X! {, `* n7 a/ {
(2)圆锥配合的间隙大小可以调整。由于机器磨损而使间隙增大时,可恢复到原设计要求,从而延长使用寿命。) x8 |( G( C4 F- {" A' f  [
(3)圆锥配合在轴向力的作用下,可以保证自锁,并能传递扭矩。且装拆也比较容易。" o) u) }1 f' u( X" y3 f

( p4 u( t) w2 t* ?加工时可以在内孔涂上红色印泥或者红丹粉,与轴配合检测。' o& M# j9 d4 Q, _4 n

0 m  j7 l: f' L: O$ k
5 U6 Y6 y- I/ V, o  _5 W/ v* N

点评

谢谢  发表于 2016-9-2 21:54
发表于 2016-9-5 13:21:24 | 显示全部楼层
最近在看机械手册,上面提到圆锥的过盈配合多用于承载较大和多次拆卸的场合,圆柱的过盈配合多采用温差法,多用于轴毂连接。算是照搬了,见谅。
发表于 2016-9-5 21:19:25 | 显示全部楼层
学习了
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