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说一下锥孔配合的话题

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发表于 2016-9-1 21:01:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在有不少紧凑型的减速箱,为了传递大扭矩,在孔轴配合时,会选择锥孔过盈配合。过盈配合看可以理解,毕竟简单的平键承受不了那么大的力,但是圆柱孔也可以啊。而且圆柱孔还好加工。为什么要采用锥孔呢?- W  I$ |  @, e& a' k
个人思考之后觉得有以下几点原因,也请各位大侠参与讨论,能获得更多提示。' M0 K6 X% K9 R' @' i& U' \- }
1、锥孔配合压入距离短,同样过盈量,同样的配合长度,相对于圆柱孔,锥孔过盈配合部分的行程很小。极容易安装,又容易拆卸。对表面损伤还小。
& h7 D0 T2 i* H9 W  b! l  u2 l- P8 n. n2、自动找正。锥孔配合在压入过程中,不容易向圆柱空一样。发生偏斜,导致无法安装。对装配要求较低。% l0 C; y4 }2 T; ?" H6 R
3、可反复应用。过盈配合损坏,只需要使用相同的压入力,还可以形成达标的过盈配合。
  y1 h4 Z) K5 x2 c, \% q请各位大侠讨论,是否还有其他因素?1 h6 Z) N" ]/ B, P; s
2 S$ M2 J0 o; Z: x8 R: F7 k
另外,对于锥度的选择,对不不同工况,应当有最优锥度。目前正在找算法,各位大侠如有兴趣,还望不吝赐教。( V- j' `7 Y$ t  c
0 H4 y; s, M' [2 h/ z7 t
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发表于 2016-9-1 21:10:06 | 显示全部楼层
不用键传递扭矩?锥孔过盈好安装,但锥孔配合加工难度大。
发表于 2016-9-1 21:10:07 | 显示全部楼层
楼主继续啊,
发表于 2016-9-1 21:18:48 | 显示全部楼层
锥孔优点是对中性好
! Y9 {. U% P* ?缺点难加工,难检测。
发表于 2016-9-1 21:19:24 | 显示全部楼层
淡然 发表于 2016-9-1 21:10
! X6 W0 O3 d/ ~' x; u4 q不用键传递扭矩?锥孔过盈好安装,但锥孔配合加工难度大。

5 \& u7 q6 N) e/ e# D也不好检测。
; ]2 F2 n+ j7 j8 _

点评

我们还是用圆柱孔,油煮后比较容易装配,只是拆卸非常困难。所以锥孔的意义更多地体现在拆卸比较方便。  发表于 2016-9-1 21:26
 楼主| 发表于 2016-9-1 22:31:16 | 显示全部楼层
其实我是抛砖引玉,希望大家多讨论,我们的都可以多学一点。理越辩越明
发表于 2016-9-2 08:46:55 | 显示全部楼层
经常拆卸,用锥孔方便,加工也不难,机床精度没问题,轴与法兰配研检验,接触面积达到就可以了。7 A6 Z- k1 x8 v# e% _+ c) s* t) x& a: t
锥度是有推荐值的,一般1:10,过盈量与传递扭矩需要计算,控制压入量,比较大的用油压。
% ]4 E( v7 j2 q$ z% w圆柱孔,用胀紧套连接很方便,轴与孔间隙配合,方便拆装。

点评

膨胀轴套不错,还可以够买到成品,使用方便  发表于 2016-9-5 20:52
谢谢  发表于 2016-9-2 21:53
发表于 2016-9-2 20:43:16 | 显示全部楼层
圆锥配合比圆柱配合有更多优点: 0 h6 U& L  v) N  I
(1)圆锥配合对中心性能好。圆柱配合在有间隙存在时,孔与轴的中心线不可能重合。圆锥配合只要轴向压紧,就能使锥孔与锥轴的中心线重合,即使多次装拆也不会使同轴度降低。
; @) x0 F; s8 }: \(2)圆锥配合的间隙大小可以调整。由于机器磨损而使间隙增大时,可恢复到原设计要求,从而延长使用寿命。
' o' o5 o9 r& @' m4 h6 b4 x* b(3)圆锥配合在轴向力的作用下,可以保证自锁,并能传递扭矩。且装拆也比较容易。% ]9 V# m1 c+ n- O

2 \9 \& F7 }, o/ s+ D加工时可以在内孔涂上红色印泥或者红丹粉,与轴配合检测。
9 u# `# Y" n: o0 f
9 J: `5 F- q: X/ @- C+ s6 \; L! a: X9 A5 ~

点评

谢谢  发表于 2016-9-2 21:54
发表于 2016-9-5 13:21:24 | 显示全部楼层
最近在看机械手册,上面提到圆锥的过盈配合多用于承载较大和多次拆卸的场合,圆柱的过盈配合多采用温差法,多用于轴毂连接。算是照搬了,见谅。
发表于 2016-9-5 21:19:25 | 显示全部楼层
学习了
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