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8D:简单来说就问题解决的“八个步骤”是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁
8 @5 _% ~8 z+ r a! FD1-第一步骤: 建立解决问题小组
. u4 Z4 {, x4 P7 uD2-第二步骤: 描述问题& o7 ~, {9 O8 |
D3-第三步骤: 执行暂时对策
" [. n! {" `) T. ?5 }7 AD4-第四步骤: 找出问题真正原因
- h( x, v# h# I# a" }D5-第五步骤: 选择永久对策4 V0 j) D4 U' F, B: X0 @
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
4 w6 g# g0 g6 U, i' S$ PD7-第七步骤: 防止再发
_3 r- l# y6 b% H! kD8-第八步骤: 团队激励9 ]3 F# {8 i' Q1 z1 K
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5S:起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。现在又搞出6S、S、10S、12S甚至13S、16S了，不过基础还是5S. 5S：整体（seiri）整顿（seiton）清扫（seiso）清洁（seiketsu）素养（shitsuke） 6S: 5S+安全（safety） 8S：6S+节约（save）学习（study）=8S 9S：6S+节约（save）服务（service）满意（satisfication） 12S: 9S+学习（study) 、效率(speed)、坚持(shikoku) 16S: 12S+销售（sales）、标准（Standardization）、习惯化（Shiukanka）、技能（Skill）
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楼主: windy107
发表于 2016-9-6 13:16:25
