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8D:简单来说就问题解决的“八个步骤”是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁! c" }; }( A: m. O- K
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
2 U" C. V% A' O* L" n. b3 W3 iD2-第二步骤: 描述问题
& U6 ?" {! |& x& V+ W3 J2 ^D3-第三步骤: 执行暂时对策' h: ?1 e2 W$ k' j
D4-第四步骤: 找出问题真正原因2 m8 a' A8 v* @5 ~( @8 _
D5-第五步骤: 选择永久对策; b6 X2 U. E- I1 Q# o5 c a2 C( c
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
4 c( S( o/ f; H6 q6 fD7-第七步骤: 防止再发
0 f: Z, X) k$ c' F& zD8-第八步骤: 团队激励
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5S:起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。现在又搞出6S、S、10S、12S甚至13S、16S了,不过基础还是5S. 5S:整体(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shitsuke) 6S: 5S+安全(safety) 8S:6S+节约(save)学习(study)=8S 9S:6S+节约(save)服务(service)满意(satisfication) 12S: 9S+学习(study) 、效率(speed)、坚持(shikoku) 16S: 12S+销售(sales)、标准([size=145.0pt]Standardization)、[size=145.0pt]习惯化(Shiukanka)、[size=145.0pt]技能(Skill) " q, t3 S, E4 H7 B, K# S
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