9 _7 r5 V4 }6 k. G8D:简单来说就问题解决的“八个步骤”是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁0 y9 J+ D! I' N; l5 j$ H; P2 e
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
: D/ H) a/ q. `/ _/ i5 uD2-第二步骤: 描述问题' N! U: n" q) T3 w$ W
D3-第三步骤: 执行暂时对策
. Q% M9 D6 A* |6 ID4-第四步骤: 找出问题真正原因6 l1 _7 W9 w3 s+ o
D5-第五步骤: 选择永久对策
" r* R! a" r- i: Q ]! O* GD6-第六步骤: 执行及验证永久对策
2 N: E. {' A# {0 y" ]& C+ xD7-第七步骤: 防止再发( N! ^0 j8 Z, i
D8-第八步骤: 团队激励
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& M; d% s0 G- G4 v' p, ]8 G" G5S:起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。现在又搞出6S、S、10S、12S甚至13S、16S了，不过基础还是5S. 5S：整体（seiri）整顿（seiton）清扫（seiso）清洁（seiketsu）素养（shitsuke） 6S: 5S+安全（safety） 8S：6S+节约（save）学习（study）=8S 9S：6S+节约（save）服务（service）满意（satisfication） 12S: 9S+学习（study) 、效率(speed)、坚持(shikoku) 16S: 12S+销售（sales）、标准（Standardization）、习惯化（Shiukanka）、技能（Skill）
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楼主: windy107
发表于 2016-9-6 13:16:25
