在数控加工编程中，切削参数的设置其实也很重要，设置得好，延长刀具使用时间，增加切削效率，将数控机床的效率最优化，得到最大的经济效益。根据资料，如果用高速钢立铣刀D12，4刃 ，切削深度5mm，切削铝合金，查切削手册，每齿进给量0.051mm，若设主轴转速2000rpm，求切削速度和进给速度？9 _" w4 ?+ D% x V5 G% k
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参考资料：
. N5 d [; q; r7 F% U- V# L, N5 Y切削速度和进给速度公式 当选择一把刀具后，我们通常不明白该选用多少切削速度、多少转速，而只是通过实验，只要没有特别的问题，就认为是可以了。这样做非常危险，经常问题就是断刀，或者导致材料溶化或者发焦。有没有科学的计算方法，答案是肯定的。, \3 J6 C$ E) ~. c
铣削切削速度 是指刀具上选定点相对于工件相应点的瞬时速度。
1 Q2 _) V. `, @5 c6 O2 q 切削速度 v = nπD9 w0 H+ m7 q( z- h% o
v 切削速度，单位m/min% ]& Y e. v$ y& o8 O5 _2 j0 P' Y
n 刀具的转速，单位r/min' f7 h i" | n% M$ X5 d% F
D 铣刀直径，单位 m4 |5 x3 X. c& p4 G
切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。
) A- \" g4 g. y较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量。
! r8 P, b4 X- C7 j/ Y5 p9 c, ?当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度。常见材料的切削速度另附。比如用高速钢铣削速度，铝是91~244m/min，青铜是20~40m/min。
. f; e4 @6 W9 ]9 l# ^. f进给速度 是决定机床安全高效加工的另外一个同等重要的因素。它是指工件材料与刀具之间的相对走刀速度。对于多齿铣刀来讲，由于每个齿都参与切削工作，被加工工件切削的厚度取决于进给速度。切削厚度会影响铣刀的使用寿命，而过大的进给速度则会导致切削刃破损或者刀具折断。1 X- m) R: O( U r E
进给速度以 mm/min为单位：5 x- a1 L# ?. W. J0 p( I' f
Vf = Fz * Z * n = 每齿进给量 * 刀具齿数 * 刀具转速 = 每转进给量 * 刀具转速% k! s+ ?6 y; }. n: p( d' _
进给速度Vf，单位：mm/min
( X6 {# [8 q$ v每齿进给量Fz，单位：mm/r0 u6 [# |) I5 x% r
刀具转速n，单位：r/min! g/ \& t4 y" R O7 T/ {
刀具齿数Z
; E# g$ u+ f, X: G- A* {2 |$ p# k从上面公式看出，我们只需要知道每齿的进给量（切削量），主轴转速，就可以知道进给速度了。换言之，知道了每齿的进给量和进给速度，就可以求出主轴转速。; A( M0 X4 e! n6 _/ C
比如高速钢铣刀进给量，当刀具直径是6毫米时，每齿的进给量" |. _3 P I- n0 G/ i; l; t7 p! E( ~
铝 青铜 铸铁 不锈钢/ {2 b2 o( I, k1 h+ b+ u/ V) l# R6 N
0.051 0.051 0.025 0.025' e8 R# {# \0 A
* D: A& f9 U4 Q, `
切削深度 加工时需要考虑的第三个因素是切削深度。它受工件材料切削量、机床的主轴功率、刀具以及机床刚性等因素的限制。通常切钢立铣刀的切削深度不应超过刀具直径的一半。切削软性金属，切削深度可以更大些。立铣刀必须是锋利的，并且在工作时必须与立铣刀夹头保持同心，并尽可能减少刀具安装时的外伸量。 9 e% F5 ?9 ? I
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发表于 2016-8-19 15:39:57
