在数控加工编程中，切削参数的设置其实也很重要，设置得好，延长刀具使用时间，增加切削效率，将数控机床的效率最优化，得到最大的经济效益。根据资料，如果用高速钢立铣刀D12，4刃 ，切削深度5mm，切削铝合金，查切削手册，每齿进给量0.051mm，若设主轴转速2000rpm，求切削速度和进给速度？; i/ {9 k1 w5 u' X- E% G
! C' Q g+ }- r% Z/ b参考资料：% ~0 Q8 {% N6 j8 t. t. n1 b3 k
切削速度和进给速度公式 当选择一把刀具后，我们通常不明白该选用多少切削速度、多少转速，而只是通过实验，只要没有特别的问题，就认为是可以了。这样做非常危险，经常问题就是断刀，或者导致材料溶化或者发焦。有没有科学的计算方法，答案是肯定的。8 P5 y. R$ o7 }; `; r
铣削切削速度 是指刀具上选定点相对于工件相应点的瞬时速度。
2 o& ^2 }: y' F& a$ u+ X3 O% o( Z 切削速度 v = nπD: U, n) \1 ^% e( q
v 切削速度，单位m/min
; A( M6 e' N3 ?9 E9 h% _; Z n 刀具的转速，单位r/min$ h9 `+ n# `. e4 l9 B5 v* {
D 铣刀直径，单位 m) E# ]6 ?. q: W, v
切削速度受到刀具材料、工件材料、机床部件刚性以及切削液等因素的影响。通常较低的切削速度常用于加工硬质或韧性金属，属于强力切削，目的是减少刀具磨损和延长刀具的使用寿命。 p# Q1 Y/ l) k* A, \ U
较高的切削速度常用于加工软性材料，目的是为了获得更好的表面加工质量。
' _' ]# a$ i& f6 W& O当选用小直径刀具在脆性材料工件或者精密部件上进行微量切削时，也可以采用较高的切削速度。常见材料的切削速度另附。比如用高速钢铣削速度，铝是91~244m/min，青铜是20~40m/min。' V; S5 Y* ] g; S9 ~
进给速度 是决定机床安全高效加工的另外一个同等重要的因素。它是指工件材料与刀具之间的相对走刀速度。对于多齿铣刀来讲，由于每个齿都参与切削工作，被加工工件切削的厚度取决于进给速度。切削厚度会影响铣刀的使用寿命，而过大的进给速度则会导致切削刃破损或者刀具折断。! Y- \( t6 v d5 h
进给速度以 mm/min为单位：
8 F" J9 {( b) }; Z# G1 X' W0 i" _Vf = Fz * Z * n = 每齿进给量 * 刀具齿数 * 刀具转速 = 每转进给量 * 刀具转速( b' z0 R2 b4 [# z. O% Q2 c
进给速度Vf，单位：mm/min' F; V$ M z5 I0 F0 A
每齿进给量Fz，单位：mm/r; A8 m: \( R, b* [2 z% o
刀具转速n，单位：r/min
) e8 K$ f' X- F# a7 D$ s! }1 D刀具齿数Z8 V2 E6 @) h' R3 J5 L% z
从上面公式看出，我们只需要知道每齿的进给量（切削量），主轴转速，就可以知道进给速度了。换言之，知道了每齿的进给量和进给速度，就可以求出主轴转速。
2 o1 r$ J5 _: r/ c比如高速钢铣刀进给量，当刀具直径是6毫米时，每齿的进给量
, q1 S+ D, P. k2 y- C6 r* P8 H5 j铝 青铜 铸铁 不锈钢
& }3 f0 L5 y; e. m0.051 0.051 0.025 0.025' [2 U: I; q. A$ ^7 I
: `1 b, |3 W0 z
切削深度 加工时需要考虑的第三个因素是切削深度。它受工件材料切削量、机床的主轴功率、刀具以及机床刚性等因素的限制。通常切钢立铣刀的切削深度不应超过刀具直径的一半。切削软性金属，切削深度可以更大些。立铣刀必须是锋利的，并且在工作时必须与立铣刀夹头保持同心，并尽可能减少刀具安装时的外伸量。 - B9 Z2 N) Q. g5 e
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发表于 2016-8-19 15:39:57
