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机械设计时的一些小经验。

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发表于 2016-6-30 09:19:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
我做机械设计的流程。(SolidWorks软件为基础)
   
1)画图时一定中心对称。如圆,方形。等
2)设计图纸一定要和加工联系到一起。(比如,车,铣,一定只切除不用拉伸,零件不是焊接的不用拉伸,钣金的一定用钣金命令画)
3)能设计成左右对称的一定设计成对称的。
4)所有尺寸一定固定死,不出现活动尺寸
5)所有孔一定用异形孔向导,只有比较大的孔才用切除的办法。所有孔一定靠尺寸定位。非关联定位。
6)所有关键尺寸标上公差,调整标注尺寸,为出工程图做准备。
7)所有配合都采用孔配合,和实际装配工况完全一致。
8)设计时考虑设计基准,到关键件的尺寸装配人员有测量基准。
9)在装配体中,设计螺丝及销子大小。修改任何一个螺丝孔,及销子马上修改对应零件,包括工程图。
10)边设计边进行理论计算。修改设备整体布局。身边必须有卡尺,及卷尺。随时对零件尺寸进行预估。(新人比较重要)
11)先设计关键结构,尽量做到小而精,预留扩展空间(很重要,优秀的设计师,就是能把将来所有可能性都预估出来,没有达到预期时有方案进行随时调整,以满足设备要求).
12)关键机构出来后,进行外围设计。增添辅助功能。
13)然后外围框架设计。优化美观程度。
14)设计线槽,气管。等其他外围设计。
15)进行设备优化,对每个装配体进行装配体干涉检测。螺丝孔干涉检查。整体设备干涉检查。
16)细化工程图。快速出图。不检查是否少尺寸,只是对视图,比例,长宽高,孔的位置,进行出图。一般简单图直接用3D里面的尺寸(模型项目),之前在设计时已经考虑了如何出图。位置已经调整好,关键尺寸的公差在3D中已经标好。
17)细化每张工程图。1:工艺检查,加工性检查.2:材料检查,热处理,表面处理检查。3:长宽高,标注检查。孔位置检查。4:关键尺寸精度检查,表面粗糙的,位置度,垂直度检查。
18)交给其他工程师审图。(不能自己检查,前面自己查了一遍了,再自己查图效率太低)
19)出BOM 分出 加工件,标准件。(写在属性中,导出后整理一下,发给采购。)
20)来件装配。设计进行技术指导。
21)修改细化不理想的设计。
22)达到设计预期,交付客户。
23)项目关闭。

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参与人数 7威望 +7 收起 理由
陆小鸡 + 1 感谢分享,非常棒!
伯努利111 + 1
xlf63 + 1
WUHANLIST + 1
lufangxin + 1 热心助人,专业精湛!
IORI23 + 1
汪记草堂 + 1

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发表于 2016-6-30 09:28:51 | 显示全部楼层
很实用,都是经验。

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多年非标设计经验啊! 区别于标准设计。  发表于 2016-6-30 09:52

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参与人数 1威望 +1 收起 理由
汪记草堂 + 1

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发表于 2016-6-30 09:28:53 | 显示全部楼层
精华
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发表于 2016-6-30 09:29:32 | 显示全部楼层
学习了
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发表于 2016-6-30 09:39:49 | 显示全部楼层
区别新手和老手的在于很重要一点,是否留有修改余地,

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是很重要,但更重要的是,还能让别人看不出已经预留了余量,机构本身仍然非常紧凑。才是上策。  发表于 2016-6-30 10:35
赞成,一般情况下做成开放式的,留有余量。  发表于 2016-6-30 09:56
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 楼主| 发表于 2016-6-30 09:45:46 | 显示全部楼层
伯努利111 发表于 2016-6-30 09:39
区别新手和老手的在于很重要一点,是否留有修改余地,

这一点比较重要,老手有一定的预估能力。能够知道这个设计将来会出现什么问题,提前留好余量,有些工程师把方案都提前想出来,这个不行马上换另一套方案。原则设至少预留3套解决方案。
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发表于 2016-6-30 09:46:08 | 显示全部楼层
学习了!
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 楼主| 发表于 2016-6-30 09:47:15 | 显示全部楼层
guozc 发表于 2016-6-30 09:28
很实用,都是经验。

欢迎提出别的意见。
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发表于 2016-6-30 09:57:51 | 显示全部楼层
受教了
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发表于 2016-6-30 10:28:04 | 显示全部楼层
第4条,不留活动尺寸,为什么?
活动尺寸会有什么后果?或者叫隐患

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这个在更改零件尺寸时影响最大,若修改某个固定尺寸时,活动尺寸跟随变动的话,结果可能装配体发生干涉、配合出错...等问题  发表于 2016-7-1 16:01
因为真正的设计是在装配体阶段,如果留了活动尺寸,在修改设计时会增加出错概率,还有活动尺寸对整体设计时基准难把握,容易出现小数,不便于整完成后进行尺寸效验,如果处理零件错误,活尺寸你无法确定错那了  发表于 2016-6-30 10:32
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