付费求解决电推杆自动折叠板的设计方案

用光做画

本人设计了一个能折叠收放的简单装置（目的是在不使用时减少体积），具体设计方案请看附图，其中背板,a板，b板,c板这四部分都用类似合页方式连接，如图所示背板部分固定在墙上不动，a板和b板能够折叠收起来（具体状态可看另外功能示意图张图），而c板下面安装单向轮，随着ab板的折叠，c板朝背板靠拢达到减少体积的作用，并且ab板2边缘下面安装气杆作为缓冲（具体看图）。
原理上原来是个设计方案没什么问题，但制作时发现1）折叠收放功能因为重量过重导致手动收放不方便，并且需要2人操作比较繁琐。
; z  C( y# A; q- J" P4 M. ?# `2）在ab2板边缘下面安装气杆样子很丑，而不安装气杆会导致放板时人手要扶着板边缘让它慢慢放下，否则会拍坏ab板连接位置下面的的支撑脚（图中因为角度问题没有看到，功能示意图为了方便看没有画）。
8 |! J6 g8 F) N6 j* x  @我想用电推杆去解决这个问题，并且为了a板b板折叠收起来时尽可能没有缝隙采用了将电推杆放在ab板下面中间位置的方案，但因为了2板尽可能合拢的效果导致电推杆折叠好板时必须垂直于地面，所以失败了具体看另外张图。
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9 }, d& b5 U2 }' o  {9 [现在诚心付费求高手提供解决方案（只需要解决用电推杆与力臂达到自动折叠收拉板的机械装置，其他方面已解决）
具体设计要求如下：
9 j! A; U0 ~' R8 b4 v9 q1）为了美观需要，电推杆不能安装在ab2板的上面位置和下面边缘位置。
2）为了防止2电推杆不同步问题和减少成本尽可能使用一支电推杆即可。
3）为了尽可能减少体积，在a板b板折叠收起来时2者之间最大空隙不要超过40毫米，如果这2板不能尽可能没有空隙就达不到减少空间的目的。
4）a板下面靠近背板的位置有其他需求，如果有可能将电推杆安排在靠近靠近c板下面那端，因为c板下面安装单向轮，需考虑电推杆推时对c板的受力方向，如果设计不当回将c板与那端的骨架顶翻，如没办法也能接受电推杆安排在靠近背板的方向，只是这样会减少一些功能。
5）在放开时abc三板处于相同平面没有落差
& [" ~( _6 q& @! }3 u9 Y, b6）abc板都是金属框架上铺木板，金属框架采用20x20毫米的方铁管或者不锈钢管，设计时考虑好电推杆推力点不要长期使用导致金属框架变形，如没办法也可采用框架加强方案让框架更受力，表面的木板不能受力。
0 Y7 F) c( X1 h7 B% z/ K' ?1 f7）该装置最上面安装2条多节导轨让c板与框架不翻，但因为多节导轨太丑想取消掉它，取消后会不会对电推杆推拉时产生不利影响？如有可能尽可能在取消上面多节导轨后也能自动收拉板而不会顶翻。
- a4 Y- U2 ]& j请愿意帮忙解决的朋友在本帖留下联系方式或者私信，也可直接联系本人，费用问题和具体事情我们电话上聊。多谢先！
& x% v3 U3 A$ ]% B+ t电话18666095799 陈文强
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用光做画

自己顶

zsddb

我可以试试，但问题是我怎么联系上你，你是那的人，我可以打电话给你，但你能用方言接听，确定身份吗？

用光做画

zsddb 发表于 2016-5-2 22:49
) o6 _' [* c6 S. i  c2 L, ~% V我可以试试，但问题是我怎么联系上你，你是那的人，我可以打电话给你，但你能用方言接听，确定身份吗？

+ r0 x& a) m( u! t- |能啊 我会普通话和白话

装箱码垛系统

a板最左侧安装电机，使a板翻转90度。abc三板铰接。做得好的话传动都看不到。不用电推杆这种方式，你可以尝试下。