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楼主: 口风琴

PP板铣槽后变形严重,求一剂良方

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发表于 2016-3-17 10:49:51 | 显示全部楼层
参考这个!对你有帮助!) F: O+ J& p0 N
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=159649&page=1#pid1357321
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发表于 2016-3-17 11:19:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 文顺彭明 于 2016-3-17 11:23 编辑
; D1 {: f: n# N9 t  S
3 C, f2 w% V4 I板材加工前有没有弯曲? 5 l' n' M. K4 Y8 F& ?6 E
槽宽多少? / l& V3 \; M* I6 x) z& ^5 [
- `' W9 p$ A( z0 ^0 {# S9 g7 Z4 ?
真空吸盘试过没?
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发表于 2016-3-17 11:26:58 | 显示全部楼层
首先最根本的解决办法还工艺,如果能开模那就啥话都不用说了;! h6 o8 }' g0 j
其次,如果还是机加工的话那最好的解决办法是换材料;* b4 e+ |% E3 y6 K, g1 w- ]+ m
再次,如果你材料也不能换,那从新做的话可以在工艺上考虑一下,两块板一样的话是否可以考虑背靠背加工?还有这个槽最好不要顺序切,可以对称着从两边往里加工试试。

点评

谢谢好友中肯的回答,目前只能考虑换材料了  发表于 2016-3-20 23:47
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发表于 2016-3-17 11:33:02 | 显示全部楼层
b_jianwen 发表于 2016-3-17 09:43 ! {2 K# X! A, n8 E; P
用 POM?

0 X7 Y2 X6 D, h8 E- u2 ZPOM比PP会好点吧?POM密度大点& h' i7 j" N8 `; x" H  y
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发表于 2016-3-17 12:17:42 | 显示全部楼层
如果单纯加工角度看的话,厚度留5mm左右余量,把你要加工的槽开出来以后,用这个面定位,再把工件的整体厚度加工到 图纸尺寸;个人建议   
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发表于 2016-3-17 12:42:40 | 显示全部楼层
少切慢切会好点,但是效率低。
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发表于 2016-3-17 12:51:30 | 显示全部楼层
lee乐 发表于 2016-3-17 11:26 7 p: Q7 S. \3 O: d5 ^0 O) [0 E$ M
首先最根本的解决办法还工艺,如果能开模那就啥话都不用说了;$ ]) t$ `  k& R3 R
其次,如果还是机加工的话那最好的解决办法 ...
% l; H: t% d' y0 t0 ?
思维缜密,给你加分
3 A# W9 u2 \4 w/ b
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发表于 2016-3-17 13:17:49 | 显示全部楼层
塑料铣削时受热膨胀导致的残余变形,这个还是要在冷却上下功夫。
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发表于 2016-3-17 13:53:28 | 显示全部楼层
热变形
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发表于 2016-3-17 14:10:09 | 显示全部楼层
这个可能有几点原因:1、加工过程中热变形1 @' a8 Z: e. |6 y! N3 a! D$ O2 e, E' X
                              2.楼主的这个原材料是怎么来的,我以前接触过冷拉、压铸等工艺出来的原材料不管塑料还是钢铁,表面应该都有一层保护膜,当表面被破坏掉以后,里面的组织会往外散,应该叫内应力吧,所以会变形。,钢铁这种退火还可以消除内应力,绝缘件和塑料件我就不知道了。建议楼主注塑,当然在加工的时候冷却措施做好看看效果怎么样。
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