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油底壳拉伸件开裂问题

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发表于 2016-3-14 10:05:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
  o3 M# ^$ B/ _# h: r& y6 a5 B

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发表于 2016-3-14 11:15:10 | 显示全部楼层
建议先仿真一下,速度应该很快,其次看一下坯料原件,是否存在微裂纹,最后检查压力机
0 }. @) i: c6 Q9 d* p9 I
发表于 2016-3-14 11:34:01 | 显示全部楼层
阻力过大导致材料来不及流入凹模里。,降低压边力或长度方向的圆缘筋高度。

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参与人数 2威望 +2 收起 理由
xlf63 + 1
张聋子 + 1

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发表于 2016-3-14 12:46:19 | 显示全部楼层
这种成熟的拉伸件,设计出问题的概率不大,看一下材料及拉伸工艺。
3 B/ }$ E- {3 t& |是否拉伸的时候润滑问题,换粘度稍大一点的润滑油,拉伸前工件表面光洁度注意。
$ U  |7 ~3 ~( Z5 N3 q如果以前没问题,现在有问题了,那很可能是钢板的质量不好了,晶粒过粗。
发表于 2016-3-14 20:42:22 | 显示全部楼层
油底壳采用的应该是普通碳钢吧,那么感觉像是普通碳钢的应力集中问题导致了断裂。残余应力去除不够。+ `! T$ ^1 ?3 S0 h; B
应该跟工艺上的控制有关,温度之类的?
 楼主| 发表于 2016-3-16 21:48:41 | 显示全部楼层
arkerjac 发表于 2016-3-14 11:15 - z0 p; e  d% \. W# y
建议先仿真一下,速度应该很快,其次看一下坯料原件,是否存在微裂纹,最后检查压力机
8 h0 E% ~. X- j
毕业实习看到的,板子是用鞍钢1.8mm的碳素结构钢,厚度不是很均一,可能是原材料问题* ~) V4 m- X+ {7 y: @  E  z8 V

( r- b9 D; M+ p, W. z) Z  t6 \+ c
 楼主| 发表于 2016-3-16 21:50:32 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2016-3-14 11:34
" w6 z8 s$ R6 ]& g阻力过大导致材料来不及流入凹模里。,降低压边力或长度方向的圆缘筋高度。

& R- b5 v9 s  F5 a) |) t; G现场看到工人安装模具是凸凹模间隙都是一点点试出来的,应该是间隙不均匀
- w. h5 v/ l6 z. r. Y: Z
- }/ z6 f7 }8 v
 楼主| 发表于 2016-3-16 21:51:45 | 显示全部楼层
dongst 发表于 2016-3-14 12:46 3 p5 f6 t& O# t8 v9 ?3 F2 G
这种成熟的拉伸件,设计出问题的概率不大,看一下材料及拉伸工艺。
) i: ~  q, g1 `  c2 U2 T是否拉伸的时候润滑问题,换粘度稍大一 ...

0 r! H4 R( M+ D1 ?拉深的时候刷有润滑油了,粘度应该是偏低的,方便脱模,板子是用鞍钢的: E( V7 C6 @+ A' H. |9 P1 U
5 ]/ w  L5 p' V
 楼主| 发表于 2016-3-16 21:52:31 | 显示全部楼层
liucaiyong 发表于 2016-3-14 20:42
; e, u' @; d2 \% w5 u! m6 d油底壳采用的应该是普通碳钢吧,那么感觉像是普通碳钢的应力集中问题导致了断裂。残余应力去除不够。
' A7 ]3 v" W  m3 j1 a2 y) F! ~应该 ...

" n- C1 }" W$ P  R把鞍钢的板子换成宝钢的会不会好些
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