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大型液压机油箱消泡措施有哪些

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发表于 2016-1-21 15:43:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
公司之前做了几个关于大型数控液压垫的订单,其中有些泵没用直接几天就直接烧坏了。我们设计一套油箱,泵站,循环系统过去,上接客户自己的过渡油箱,过渡油箱上面是4根大型的工作油缸。后来分析,从客户的4根工作油缸回油,经过渡油箱,再回油到我们的油箱,回油得量太大,气泡太多,导致我们的油箱没来的及消泡就直接被主泵吸进去,导致后期主泵烧掉了。现在请大家来一起发表下观点,分享下经验,如何改进设计,更好的消除气泡?从结构改进方面谈谈,化学方面的就不要了。
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发表于 2016-1-21 16:14:50 | 显示全部楼层
差动回路???
 楼主| 发表于 2016-1-21 16:22:06 | 显示全部楼层
张聋子 发表于 2016-1-21 16:14 6 m7 o/ z+ i) d  T6 o6 p! _: k2 b/ P3 A
差动回路???

# i% n  @+ l5 g: s主要就油箱内部结构进行改进设计,优化
6 J1 c8 s) z& ?: W( q, C: H
发表于 2016-1-21 16:49:28 | 显示全部楼层
这是由于气蚀造成的,我认为应该从两个方面处理这种问题:其一,运动介质。油的黏度可能过大,引起油流不畅,导致油压降低。油里的空气和气泡不易逸出,造成油里泡沫增加,最终造成液压泵气蚀损坏。其二,回油问题。液压站油箱油量太少,且回油太小。需保证打油加压后连接油管、过渡油箱、液压缸内充满油后,回油管尾端任然浸泡在最低油位一下,这时的油位才合适。建议核算一下液压缸的油量容积大小以及流量大小,以保证适合通径的管路阀件。
发表于 2016-1-21 16:58:41 | 显示全部楼层
给油箱加油,保证回油管最底端在最低液面以下
发表于 2016-1-21 17:58:53 | 显示全部楼层
油箱顶部再加装抽风机,使油箱内形成负压,加快气泡逸出
发表于 2016-1-21 19:01:37 | 显示全部楼层
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2016-1-22 08:25:50 | 显示全部楼层
ipqjj 发表于 2016-1-21 17:58 , S2 ^7 T# a% M5 }3 Z
油箱顶部再加装抽风机,使油箱内形成负压,加快气泡逸出
- s: G3 b1 V  T# v- b( q( B" @5 q$ x
这种方式有实际应用么?效果如何?; u. `6 U! @2 p, _. A/ H

! ~7 e$ ?) u$ k! J6 w! ^. O
发表于 2016-1-25 12:43:01 | 显示全部楼层
油箱中设置隔板了吗?把吸油管和回油管隔开。
0 s1 V+ q0 H# g8 N) n" w回油管必须浸泡在液面以下,可以减少气泡产生。
发表于 2016-1-25 15:39:09 | 显示全部楼层
ipqjj 发表于 2016-1-21 17:58   c& \) E4 b% i9 V
油箱顶部再加装抽风机,使油箱内形成负压,加快气泡逸出
$ h' ?" D/ v9 J, u+ w+ C7 L$ }
那泵吸油口是不是负压呢?吸油性能怎么办?# [3 @  E5 o7 L2 X
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