|
如图，工件的球头(直径9.0)上面有刀痕，刀痕的出现位置是随机的。如何解决？ 图纸要求Rz6.3的粗糙度，有刀痕的工件粗糙度也是好的，但外观NG不给过。(大约10%的不良，车床做完时刀痕看上去不明显，但这个工件后续有磁针抛光的，抛光后刀痕看得很明显)。另外发现新刀上去时好一点但估计也有2%的不良，300个刀寿后刀痕就上升到10%了。 7 u1 N+ x! q: c) G/ g: U8 r0 x
相关信息如下： 材质：SCr415(硬度大约14HRC，特点是粘刀，不容易车光亮) 设备：西铁城A20（背轴加工该球头） 加工余量：Z方向留0.1mm(余量形状均匀) 刀片：京瓷的VPET110301R-FSF PR930(R0.1刀尖，特点是槽型锋利) 加工参数：转速2500，进给0.01，切深0.1，走刀方向是中心往外径方向拉
) J( P) F5 _6 l已做的测试， 测试多种转速1500至6500，转速低时好些 测试余量0.05至0.15，基本没影响 测试从外径往中心走刀，还是用这个刀片(现在没有L槽的刀片)，比从中心往外走差一点点 测试京瓷刀片VBGT 110302 R-Y PR930，VBET110302MR-Y PR1425，比当前用的差一点。还有其他不锋利槽型的，车出来都不光亮就没有多试。 另西铁城A20主背轴同时加工会有震动影响。但已排除不是这个原因(测试了加工该圆弧时，主轴暂停等待，但还有刀痕)。车床换了三台都差不多水平，基本排除设备问题了。 ' k3 L, ~4 U1 w& ?. O
自己分析一是可能这个加工系统某个环节刚性不好，偶尔振动造成刀痕；二是刀尖有粘屑或积屑瘤造成这个刀痕。 现在计划测试其他材质锋利槽型的R0.4刀具圆弧，不知道方向对不？已经弄了一个月没根本性的改善，急啊！
" Q1 d, z' q6 t6 e7 [$ u! r最后再谢谢各位大神。
l) Q+ O; d1 _' f, }$ b9 [- ]" i2 [7 K; c) w" x
dao hen
% H& M. Q3 z" F- l8 n$ N) G* {: ~! l* _# x
- |0 U* z- i7 S4 Y
9 s- z2 B2 d8 ?& k' P | 
发表于 2015-12-23 22:56:20
发表于 2015-12-24 11:10:12
