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球头刀痕,如何解决?谢谢!

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发表于 2015-12-23 22:56:20 | 显示全部楼层 |阅读模式

如图,工件的球头(直径9.0)上面有刀痕,刀痕的出现位置是随机的。如何解决?

图纸要求Rz6.3的粗糙度,有刀痕的工件粗糙度也是好的,但外观NG不给过。(大约10%的不良,车床做完时刀痕看上去不明显,但这个工件后续有磁针抛光的,抛光后刀痕看得很明显)。另外发现新刀上去时好一点但估计也有2%的不良,300个刀寿后刀痕就上升到10%了。

0 N9 b& I8 [6 W! E2 ~

相关信息如下:

材质:SCr415(硬度大约14HRC,特点是粘刀,不容易车光亮)

设备:西铁城A20(背轴加工该球头)

加工余量:Z方向留0.1mm(余量形状均匀)

刀片:京瓷的VPET110301R-FSF PR930(R0.1刀尖,特点是槽型锋利)

加工参数:转速2500,进给0.01,切深0.1,走刀方向是中心往外径方向拉

7 _% C  V8 w8 I. S

已做的测试,

测试多种转速1500至6500,转速低时好些

测试余量0.05至0.15,基本没影响

测试从外径往中心走刀,还是用这个刀片(现在没有L槽的刀片),比从中心往外走差一点点

测试京瓷刀片VBGT 110302 R-Y PR930,VBET110302MR-Y PR1425,比当前用的差一点。还有其他不锋利槽型的,车出来都不光亮就没有多试。

另西铁城A20主背轴同时加工会有震动影响。但已排除不是这个原因(测试了加工该圆弧时,主轴暂停等待,但还有刀痕)。车床换了三台都差不多水平,基本排除设备问题了。


7 r% J0 ?, Q- {

自己分析一是可能这个加工系统某个环节刚性不好,偶尔振动造成刀痕;二是刀尖有粘屑或积屑瘤造成这个刀痕。

现在计划测试其他材质锋利槽型的R0.4刀具圆弧,不知道方向对不?已经弄了一个月没根本性的改善,急啊!


& O$ v4 f1 u7 W! ^# o$ u

最后再谢谢各位大神。

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dao hen

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 楼主| 发表于 2015-12-23 22:58:44 | 显示全部楼层
@把刀用好0 _; t7 H( @  W9 r+ t9 }
5 G5 i) l7 N5 g4 G7 ^
久仰大名,请指点,谢谢!
发表于 2015-12-24 11:10:12 | 显示全部楼层
加工300件之后,出现刀痕的概率大约由2%增加到10%。如果加工了300件,仍然不换刀片,大约还可以加工多少件?
- R1 n- O: l! Z5 N1 s8 \  @- H8 y加工300件就换刀片,和继续加工若干件,两种方案的成本,哪个更高?
; I2 V5 B. L0 O1 j! `# i两种进刀方式,刀痕出现的位置一样吗?
* P4 T( s# [; T$ V1 ]4 r3 A; w- c: u1 N$ ^" _* ]4 ^
你可以联系刀具供应商,让他们提供合适的刀片来试切。你选择寿命最好的就行。+ }- b$ w, ~- M# X8 \, Q) D( C
( C+ s) i; w7 h, J+ }* s4 H7 n
可以试试没有涂层的锋利刀片;# e2 s8 g1 ]- P' z5 \% N7 ^3 u2 V; l
检查冷却方式有无问题。! d2 z7 x9 V/ }/ o" w1 ^: e
夹具有无改善空间。
, v& M$ U% K: H1 T/ t7 v% |
发表于 2016-1-5 10:23:09 | 显示全部楼层
请教,NG是什么   外观NG是怎么检测的
 楼主| 发表于 2016-3-6 22:35:47 | 显示全部楼层
NG=not good 就是不良品。质量部说靠量这一小段的粗糙度来判断
发表于 2016-3-8 03:28:19 | 显示全部楼层
嘿嘿!用的啥刀杆?对机床不了解,😁,有图片吗?
发表于 2016-3-8 07:53:50 | 显示全部楼层
刀片很重要,现在市场上刀片规格很多,要慢慢去试,选择一把好的刀片很麻烦的; Q  k4 U# F: R6 }  ]: \
发表于 2016-3-8 09:22:18 | 显示全部楼层
确定程序没错
发表于 2016-3-8 13:10:49 | 显示全部楼层
G2和G3分别用一次试下
发表于 2016-3-8 15:15:28 | 显示全部楼层
我猜测是因为刀尖圆弧的存在而引起的前角变化,跟麻花钻的道理类似,靠近中心和边缘是变化的。你可以用球形的槽刀片(ISCAR)试试,好比一个球在另个球上滚动。

点评

值得一试  发表于 2016-3-17 10:42
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