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是什么原因产生的刀痕?今天去客户现场

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发表于 2015-12-3 17:34:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位::今天去客户现场,看到这一情况;;
6 I& X+ ?" x* `$ `0 n4 w% F' D5 ^# P此孔先用D12铣刀铣凸台上部,再用D12的刀铣其它部份留单边0.4MM的余量,此 时无刀痕
$ v% O! P4 ~, L7 [5 g再用D10的铣刀像以上D12刀具一样分两刀铣,铣出来后出现刀痕,检查刀具无崩刃。
# ~  a( y! C/ n# h# C
' T7 o4 e2 {% t! A2 m请分析一下,是什么原因产生的刀痕。8 R. S# ~3 j3 d# H5 A. p
QQ图片20151203173105-11.jpg
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发表于 2015-12-3 18:10:18 | 显示全部楼层
震刀
发表于 2015-12-3 18:33:56 | 显示全部楼层
同样的悬伸直径越大刚性越好。10的有振纹应该是刀具刚性不足。

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参与人数 1威望 +3 收起 理由
狙击手 + 3 大侠继续讲解!

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发表于 2015-12-3 20:18:20 | 显示全部楼层
我看不像震纹,感觉像铣刀两刀刃没磨好,单刃产生切削。
发表于 2015-12-3 20:19:45 | 显示全部楼层
10的刀是不是长些??直径与长度比

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参与人数 1威望 +2 收起 理由
狙击手 + 2 这个也是因素之一!

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 楼主| 发表于 2015-12-4 08:40:00 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2015-12-3 18:33
, `+ s3 `2 k8 E$ O) p同样的悬伸直径越大刚性越好。10的有振纹应该是刀具刚性不足。

; o+ s) D, W6 X  @' w+ c# A弦长不会有问题的,我只加工16个MM深,我刀具一共只有60mm长,所以刚性这一块可以排除,我们内部初步分析原因为:
, }* u. R+ k0 X$ f4 d/ ~+ M
9 ~) X. A+ \: W) H9 S: ^
- s( S" C6 n' e6 T: L* b% x0 p* _两把刀不同心导致的情况一样,是否可以使用D10的铣刀直接螺旋插补进刀呢?' O$ f. t5 p3 F- ^% R8 j
7 e5 A+ ~, c6 I! s0 o4 m0 O) c
针对这种双重面很有必要让客户检查一下夹具。如果是一把刀具则不会出现此情况。  但会出现中心距偏移。 ; m$ C$ F: C3 X8 `  [9 ~8 a0 @7 X8 M2 V
) F7 P' g* V1 D# l
发表于 2015-12-4 10:59:10 | 显示全部楼层
刚性不能排除,单侧切最大切削深度1.5D,楼主可以算算。6 A) p$ B; F+ @$ a4 L
如果是自己作的,还要打个8折。
# A$ E& h& u! C2 O( \0 K分刀切要想没有接刀痕挺难,尤其精加工。
0 D5 c+ F. _) S4 R; d, ]粗加工不是没有,只是尺寸控制没精加工严,刚性比D10稍好罢了。
  N. Z% P# m7 y* Q9 b" R' l, D+ c4 r另,刀痕是全周都有吗?: f* h8 v2 |% M. e" ]4 D% B
走螺旋,估计效果不如现在。
" e# u+ d* H) A$ M1 z3 w下回出方案时,告诉客户,会有接刀痕。
发表于 2015-12-4 11:13:10 | 显示全部楼层
什么材料的?不锈钢???
 楼主| 发表于 2015-12-9 13:11:16 | 显示全部楼层
白纸一张 发表于 2015-12-4 10:59 ! L! e7 \0 U% B( G0 w" k
刚性不能排除,单侧切最大切削深度1.5D,楼主可以算算。
) O- P1 V( ^2 ^( n: ]如果是自己作的,还要打个8折。( P2 ]1 z5 |. s. Q9 C5 ]4 T
分刀切要想没有接 ...

" A( E* s) G) F% T0 M+ C+ q
; S7 o6 N3 X* ?) V4 L5 T" Z
发表于 2015-12-9 14:00:42 | 显示全部楼层
和楼上几位意见一致,振刀。D10刚性不如D12,进给力大。
3 v/ d* m4 o1 R: o减小进给量、减小刀的伸出量或许就能改善。
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