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是什么原因产生的刀痕?今天去客户现场

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发表于 2015-12-3 17:34:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位::今天去客户现场,看到这一情况;;( o7 J$ X9 v, l/ C# d
此孔先用D12铣刀铣凸台上部,再用D12的刀铣其它部份留单边0.4MM的余量,此 时无刀痕7 |! I- X! e- E, n  e
再用D10的铣刀像以上D12刀具一样分两刀铣,铣出来后出现刀痕,检查刀具无崩刃。
( w4 G1 ]. e5 Y7 O
" D' ~1 n' y% ~" a& f; e请分析一下,是什么原因产生的刀痕。2 [% G/ j$ }6 W
QQ图片20151203173105-11.jpg
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发表于 2015-12-3 18:10:18 | 显示全部楼层
震刀
发表于 2015-12-3 18:33:56 | 显示全部楼层
同样的悬伸直径越大刚性越好。10的有振纹应该是刀具刚性不足。

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参与人数 1威望 +3 收起 理由
狙击手 + 3 大侠继续讲解!

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发表于 2015-12-3 20:18:20 | 显示全部楼层
我看不像震纹,感觉像铣刀两刀刃没磨好,单刃产生切削。
发表于 2015-12-3 20:19:45 | 显示全部楼层
10的刀是不是长些??直径与长度比

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参与人数 1威望 +2 收起 理由
狙击手 + 2 这个也是因素之一!

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 楼主| 发表于 2015-12-4 08:40:00 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2015-12-3 18:33
" y5 a* h' U. J) I# n8 w' ], C同样的悬伸直径越大刚性越好。10的有振纹应该是刀具刚性不足。

1 V% c) ^7 X2 A8 H+ K1 i8 x, |弦长不会有问题的,我只加工16个MM深,我刀具一共只有60mm长,所以刚性这一块可以排除,我们内部初步分析原因为:
. Q2 [8 W& Q/ D3 r3 G) e. ^$ X" B$ j# n& O

: X3 t( W. F0 m两把刀不同心导致的情况一样,是否可以使用D10的铣刀直接螺旋插补进刀呢?! e0 y0 |7 K* R, d' x9 S: U) P

. m# u* t$ I: p2 V. T5 p+ b- x针对这种双重面很有必要让客户检查一下夹具。如果是一把刀具则不会出现此情况。  但会出现中心距偏移。 5 a  R; ~1 V% n9 |7 w& v
# z/ ?7 S  B/ S! E; k: t9 _% Q
发表于 2015-12-4 10:59:10 | 显示全部楼层
刚性不能排除,单侧切最大切削深度1.5D,楼主可以算算。. _! S9 B% I3 T" |. [2 A* _) A
如果是自己作的,还要打个8折。
. ^6 b; U4 [4 N' d  C分刀切要想没有接刀痕挺难,尤其精加工。
% L9 p! i0 M6 ^/ }- b" r4 z. [" L粗加工不是没有,只是尺寸控制没精加工严,刚性比D10稍好罢了。& m' k4 f- D0 c! l
另,刀痕是全周都有吗?
) p! [2 e' n) t5 T走螺旋,估计效果不如现在。3 M6 V/ [! B" b9 m. _3 D9 b( Q
下回出方案时,告诉客户,会有接刀痕。
发表于 2015-12-4 11:13:10 | 显示全部楼层
什么材料的?不锈钢???
 楼主| 发表于 2015-12-9 13:11:16 | 显示全部楼层
白纸一张 发表于 2015-12-4 10:59
; Q# a8 _, V+ L% G+ o9 s  l8 E2 m刚性不能排除,单侧切最大切削深度1.5D,楼主可以算算。0 y/ L8 \' H* V. o
如果是自己作的,还要打个8折。& h2 y- n4 \3 \! e" J
分刀切要想没有接 ...

1 j6 q5 s3 \: K; H5 o3 T. U: b7 v% R" n( x% ~$ ?) U
发表于 2015-12-9 14:00:42 | 显示全部楼层
和楼上几位意见一致,振刀。D10刚性不如D12,进给力大。# _0 R' i3 ^6 s# D2 s8 e% ]% W6 ]
减小进给量、减小刀的伸出量或许就能改善。
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