我想做一个单张取料的机构，请大家多多帮忙

yomen

xiong11768 发表于 2015-10-22 23:43
去彩印厂看下自动粘合机怎么下料。

# }. p9 t4 g( W4 _彩印厂的自动粘合机不适用铁片，流水线拉出来，很快刮完流水线的皮带了。
( U( ]/ g3 j2 t5 I

xiong11768

放料架的结构

路美得

神仙老虎狗 发表于 2015-10-22 21:56
正反吸可以保证单张。另外可以倾斜放置。

6 U$ [( |6 X3 G) U, V) u为何不搞电磁吸盘？

4 c" M! ?2 M) [) K6 L$ A' b* _电磁铁一下吸一堆

路美得

上善若水yudou 发表于 2015-10-23 09:42
为什么要从下面吸？
吸盘就行，没有什么难的
提一下具体的要求，和具体的参数

从下面吸 我能一直往上面输送原料  从上面吸 升降机跟着一直上升  没法中途添料

路美得

781995655 发表于 2015-10-23 09:43
" b' H" B$ d7 ^- f* r5 r厚度0.25mm

% I+ `8 D: T+ M3 `这么薄的片，不鼓励用抠底式的取料方式。从上面取料吧，料放在升降机构上，取一点，上升一下 ...

  l7 j1 G) g# M4 s我就是从上面吸频繁出现多张的情况 请问有什么能使他们分离呢 气吹电磁都试了 效果不明显 望多指教
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路美得

路美得 发表于 2015-10-24 18:16
电磁铁一下吸一堆

( }% r5 E5 X0 H  ?$ K) [1 m怎么实现正反吸？上面吸起来 然后下面的跟过去吸一下？如果是一张 正反吸会是什么情况？

路美得

781995655 发表于 2015-10-23 09:43
厚度0.25mm
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这么薄的片，不鼓励用抠底式的取料方式。从上面取料吧，料放在升降机构上，取一点，上升一下 ...

你好  我觉得你说的很有道理  能留个联系方式吗  坐等

781995655

你这玩意，的确不好弄。太薄了，才0.25mm，又有那么宽：475mmX298mm，还不轻，是铁质的。
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2 R8 \+ K" S( a1 |1 @/ `, o如果吸盘有时候，只吸起2张。那还好办，加检测厚度的，检测到多吸了，下面同样加个吸盘，来分离就好了。但是有时候吸多了就麻烦了，比如一次吸了三张四张的。光分离就很麻烦。

+ a  ~3 E9 n0 k3 Y& A0 P' F4 k基于吸盘的效果，电磁铁就不要考虑了。

重点还是在分离上，板太薄，容易吸起几张来。

分离还是用机械式的吧：推走最后一块板，固定挡板档住倒数第二块以及后面的板。
! h* i( y/ R$ y( y+ a( c0 d
* h; H" B* P& |1 v5 T7 g- M+ c那从上面取的就不适合这个分离机构了：板厚可能有偏差，取掉最上面的板后，整堆板上升一个板厚的距离，，，，，，，重复多次后，由于累计偏差，会造成一定运行不良的结果：板偏薄了的情况（高度相同时，板片数更多），会造成有时拉出去2张了，或者卡住了；板偏厚的情况，会造成有时候拉不出板。
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$ C. x5 @( E. r$ _因此，从上面取的情况 也不好。
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抠底式的，底板和推板一体，推出后回到原位，整个板堆下降到推板内，挡板一直档着倒数第2块板。这种方式，可以板厚有点偏差的是可以用的。只是要是上面的板多了，刮花就难免了。但是整个结构倾斜一下，原来90度的，现在倾斜到70度或者60度，拉出板时刮花应该会少点。当然这个倾斜角度的好好考虑：1、推出时稍有震动，保证最后一块板不倒。2、推出板回来后，整个板堆会下滑到推板槽内。总之倾斜角度越大（最大为90度，直接是抠底式）上述2个问题越不会出现，但是板刮伤的情况就越严重；倾斜角度越小，板的刮伤情况就越小，但越有可能会出现上述的2种情况，从而导致运行不良。
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吴均135

感觉不是很难哦。。。。

txq678453

从上面用吸盘吸取，装板的盒子出板口把两边做小一点，使取出的板变弧形，多带出的会自然掉回盒子。吸盘只做弧形中心线处一排即可。