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楼主: 小曲1987

大家来看看这个地方怎么加工好

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发表于 2015-8-28 22:33:27 | 显示全部楼层
yuyaibo 发表于 2015-8-24 21:25 ) d' u0 E) f, _7 [3 V1 n
这个得2把刀,一把刀钻孔,一把刀做底部的SR

& T$ j9 u; `  g' y6 }# c8 U) z+ ]正解
$ v- a) }' D6 J8 f) `1 g
发表于 2015-8-28 23:23:42 | 显示全部楼层
小曲1987 发表于 2015-8-28 18:42 7 D1 z, z0 \3 h: u
要求还挺高呢,切点处必须顺滑
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孔径大可以最后用砂皮打磨一下,只适用于批量小的。但D4的孔要接的那么圆滑有困难,或者考虑直接上球头的硬质合金内冷钻。看你的图纸应该上的是枪钻。D4的孔底部检验都没法检验,我们用的内窥镜管子都比D4要粗。
$ P8 x3 e5 u1 J
 楼主| 发表于 2015-8-30 20:33:42 | 显示全部楼层
zqb1893 发表于 2015-8-28 23:23   p. r( H; F( y' p; G6 q# [
孔径大可以最后用砂皮打磨一下,只适用于批量小的。但D4的孔要接的那么圆滑有困难,或者考虑直接上球头的 ...
' L- q4 b! W. C/ [4 k3 n* h+ V# l
倒霉的鬼子有X光,就和医院拍片似的,看的清清楚楚。我们也是4以上的用内窥镜检的。
& W% f$ H: c& s3 ]
发表于 2015-8-30 23:12:17 | 显示全部楼层
我这边现在在加工一种40CrMoA材料的螺孔底孔,D22.3的孔深度170,底部是一部分尖头接圆弧过渡,以前普通高速钢刀具钻扩铰,加两把成型刀镂底,效率很低刀具损耗大,加工效果马马虎虎,现在改用成型内冷硬质合金,加工效率大幅度上升,质量得到改善,只是由于材料太韧,刀具消耗也比较大。后面准备用两把硬质合金钻,一把钻孔留余量,另一把成型内冷钻镂底。
发表于 2015-9-10 14:29:23 | 显示全部楼层
我估计钻头钻不了,注意这个是SKD61的材料,可以考虑电火花,分粗精放电,这样光洁度应该没什么问题
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