加工中心铣平面如何降低粗糙度？---[求助]

三脚猫 · 发表于 2007-5-15 09:09:43

注塑模具两平面刚性密封,

材料H13(热作模具钢)、调质硬度HB280-320,在长方体70*116平面上用加工中心铣个￠85*4沉面(中间有个￠42脱空孔),沉面粗糙度1.6-0.8,

现这平面粗糙度达不到要求,手感有铣刀痕迹,要返修,操作工说只能做到如此

现求助;铣刀痕迹怎么产生的,是刀具？是机床精度？如何消除铣刀痕迹？如何降低粗糙度？

注;首选用加工中心方法返修,其次再考虑用其他方法。

脚踏实地 · 发表于 2007-5-15 09:13:31

顺铣的粗糙度要高于逆铣，可否一试？

zhaoyi10000 · 发表于 2007-5-15 11:21:50

尽量高速铣削，吃刀量小一点。不行就换把刀

憨老马 · 发表于 2007-5-15 20:14:08

自行制作一个飞刀盘，尽量一刀走过，不要接刀，另外要特别注意几个刃的平衡，这点与操作者有很大关系的。

sh76 · 发表于 2007-5-18 18:41:12

三特维克金属陶瓷刀片530不加水精铣！
如一个方向有刀痕，主轴似乎相对工作台倾斜，建议调整机床水平

kingwfwf · 发表于 2007-5-18 19:57:01

更换刀具,提高速度,减少进给量,喷加润滑剂!

ugwz · 发表于 2007-5-29 09:23:39

如果不是刀具和机床的问题,提高转速,减少进给量,用切削液加工，应该可以解决问题

气压机 · 发表于 2007-5-29 21:30:00

先说我不通铣工，我感觉铣出来的表面都不是很好，我想问一下，你的活铣完后可不可以研磨呢？只是请教。

三脚猫 · 发表于 2007-5-30 13:48:08

谢谢楼上各位
同种类型的三种零件由三个人分别加工,平面粗糙度一种好、二种不好
刚问了平面粗糙度一种好的哪个操作工,他说;分.粗、半精、精.三步切削加工,精加工的用新刀具,精加工切削余量最佳值是0.05-0.1mm,半精加工的刀具也要多检查,否则也会影响后继质量。
平面粗糙度二种不好的,我估计;1加工工步按排不合理,2刀具问题,3切削余量分布不合理

天心 · 发表于 2007-5-31 20:44:35

学到不少知识，我感觉是切削量和走刀方向的问题！！
我们公司平面铣出来可以小于1.6

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