[p=225, null, left]不锈钢加工对刀具的基本要求
1 W" t& Z) f/ P/ ~3 y X. d E[p=193, null, left]对刀具几何参数的要求* o9 _2 }9 z# k3 k; m, ~
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[p=193, null, left]加工不锈钢时，[p=193, null, left]刀具切削部分的几何形状，[p=193, null, left]一般应从前角、[p=193, null, left]后角方面的选择[p=193, null, left]来考虑。[p=193, null, left]在选择前角时，[p=193, null, left]要考虑卷屑槽型、[p=193, null, left]有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等[p=193, null, left]因素。[p=193, null, left]不论何种刀具，[p=193, null, left]加工不锈钢时都必须采用较大的前角。[p=193, null, left]增大刀具的前角可[p=193, null, left]减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。[p=193, null, left]对后角选择要求不十分严格，[p=193, null, left]但不宜[p=193, null, left]过小，[p=193, null, left]后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，[p=193, null, left]使加工表面粗糙度恶化，[p=193, null, left]加速刀[p=193, null, left]具磨损。[p=193, null, left]并且由于强烈摩擦，[p=193, null, left]增强了不锈钢表面加工硬化的效应；[p=193, null, left]刀具后角也不[p=193, null, left]宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨[p=193, null, left]损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。
# v. F. E* s- d! M1 d2 F" @[p=193, null, left]对刀具切削部分表面粗糙度的要求, Q- d a* P, X# g& x3 T6 ?- `
: j; O& e) u# }5 ]4 q& p- W. t7 R[p=193, null, left]提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，[p=193, null, left]提高刀具的[p=193, null, left]耐用度。[p=193, null, left]与加工普通碳钢相比较，[p=193, null, left]加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具[p=193, null, left]磨损；[p=193, null, left]同时还要选择适当的冷却润滑液，[p=193, null, left]以便降低切削过程中的切削热和切削力，[p=193, null, left]延长刀具的使用寿命。! C# b' G! v6 B
[p=193, null, left]对刀杆材料的要求
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2 p- r/ w4 w; H7 f$ k! Z[p=193, null, left]加工不锈钢时，[p=193, null, left]由于切削力较大，[p=193, null, left]故刀杆必须具备足够的强度和刚性，[p=193, null, left]以免[p=193, null, left]在切削过程中发生颤振和变形。[p=193, null, left]这就要求选用适当大的刀杆截面积，[p=193, null, left]同时还应采[p=193, null, left]用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的[p=193, null, left]45[p=193, null, left]号钢或[p=193, null, left]50[p=193, null, left]号钢。
0 N3 i0 h% A- O: x/ f+ T; ^[p=193, null, left]对刀具切削部分材料的要求
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[p=193, null, left]加工不锈钢时，[p=193, null, left]要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，[p=193, null, left]并能在较高的[p=193, null, left]温度下保持其切削性能。[p=193, null, left]目前常用的材料有：[p=193, null, left]高速钢和硬质合金。[p=193, null, left]由于高速钢只[p=193, null, left]能在[p=193, null, left]600[p=193, null, left]°[p=193, null, left]C[p=193, null, left]以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速[p=193, null, left]情况下加工不锈钢。[p=193, null, left]由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，[p=193, null, left]因此用[p=193, null, left]硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
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[p=193, null, left]硬质合金分钨钴合金[p=193, null, left](YG)[p=193, null, left]和钨钴钛合金[p=193, null, left](YT)[p=193, null, left]两大类。钨钴类合金具有良好[p=193, null, left]的韧性，[p=193, null, left]制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，[p=193, null, left]在切削过程[p=193, null, left]中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加[p=193, null, left]工不锈钢比较合适。[p=193, null, left]特别是在振动较大的粗加工和断续切削。
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[p=193, null, left]，[p=193, null, left]切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，[p=193, null, left]特别是切削速度不宜过高，[p=193, null, left]一般推荐[p=193, null, left]切削速度[p=193, null, left]Vc=60~80m/min[p=193, null, left]，[p=193, null, left]切削深度为[p=193, null, left]ap=4~7mm[p=193, null, left]，[p=193, null, left]进给量[p=193, null, left]f=0.15~0.6mm/r[p=193, null, left]为宜。[p=193, null, left] 钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的[p=193, null, left]红硬性较好，[p=193, null, left]在高温条件下比钨钴合金耐磨，[p=193, null, left]但它的脆性较大，[p=193, null, left]不耐冲击、[p=193, null, left]振动，[p=193, null, left]一般作不锈钢精车用刀具。
7 [3 Y& I1 k3 L% w; v- j[p=193, null, left]刀具几何参数的选择
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: V: M/ r7 C$ I/ O6 x0 C[p=193, null, left]前角的选择* E/ ^- ~. C+ c, d/ U3 j
[p=193, null, left]从切削热的产生和散热方面说，[p=193, null, left]增大前角可减小切削热的产生，[p=193, null, left]切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。[p=193, null, left]减小前角可改善刀头散热条件，[p=193, null, left]切削温度有可能降低，[p=193, null, left]但前角过小，[p=193, null, left]则切削变形[p=193, null, left]严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角[p=193, null, left]go=15[p=193, null, left]°[p=193, null, left]~20[p=193, null, left]°最为合适。& G( ^' z6 u3 v0 ^2 t
[p=193, null, left]后角的选择5 }6 L# Y3 a) m
[p=193, null, left]粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取[p=193, null, left]较小的后角；[p=193, null, left]精加工时，[p=193, null, left]其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，[p=193, null, left]对于不锈[p=193, null, left]钢这种易出现加工硬化的材料，[p=193, null, left]其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较[p=193, null, left]大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢[p=193, null, left](185HB[p=193, null, left]以下[p=193, null, left])[p=193, null, left]，其后角可取[p=193, null, left]6[p=193, null, left]°[p=193, null, left]~8[p=193, null, left]°；[p=193, null, left]加工马氏体不锈钢[p=193, null, left](250HB[p=193, null, left]以上[p=193, null, left])[p=193, null, left]，其后角取[p=193, null, left]6[p=193, null, left]°[p=193, null, left]~8[p=193, null, left]°；加工马氏体不锈钢[p=193, null, left](250HB[p=193, null, left]以下[p=193, null, left])[p=193, null, left]，其后角为[p=193, null, left]6[p=193, null, left]°[p=193, null, left]~10[p=193, null, left]°为宜。+ d* R+ n4 p, r- a
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[p=193, null, left]刃倾角的选择
( f8 {% Y( A# V3 w[p=193, null, left]刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角[p=207, null, left]ls[p=207, null, left]，通常取[p=207, null, left]-10[p=207, null, left]°[p=207, null, left]~20[p=207, null, left]°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大[p=193, null, left]刃倾角刀具：应取[p=193, null, left]ls45[p=193, null, left]°[p=193, null, left]~75[p=193, null, left]°。
2 T j. Y- R+ m1 ][p=193, null, left]切削用量的选择( i+ H1 n# ]% Y6 a9 t P
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[p=193, null, left]为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，[p=193, null, left]提高表面质量，[p=193, null, left]用硬质合金刀具进行加工时，[p=193, null, left]切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，[p=193, null, left]特别是切削速度不宜过高，[p=193, null, left]一般推荐[p=193, null, left]切削速度[p=193, null, left]Vc=60~80m/min[p=193, null, left]，[p=193, null, left]切削深度为[p=193, null, left]ap=4~7mm[p=193, null, left]，[p=193, null, left]进给量[p=193, null, left]f=0.15~0.6mm/r[p=193, null, left]为宜。4 } ^$ O6 h& V0 ]/ n
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