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超高精度缸筒内孔加工用什么工艺?请教

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发表于 2015-7-3 09:47:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 w91678 于 2015-7-4 23:00 编辑 * h" I3 }: S4 K0 t9 v. Q
3 s2 Z# r% s5 a; ?! G
大家好,谁知道超高精度缸筒内孔加工用什么工艺?; ]; X/ P. M5 Q( x
比如65内径长631,尺寸精度8微米,圆柱度4微米,硬度HRC56-60
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发表于 2015-7-3 10:27:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 2267998 于 2015-7-3 11:20 编辑 8 y- H( P. P! v( h( _
; y0 D6 v) x+ k5 v6 z7 m
0.008不多

点评

你们这么加工?  发表于 2015-7-3 10:38
发表于 2015-7-3 11:18:17 | 显示全部楼层
普通内圆磨床达不到这种精度,我们厂以前孔圆柱度0.002采用珩磨机。1 N6 l, P& U$ z0 H
可能还有好的方法,这只是我碰见的。
发表于 2015-7-3 11:21:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 2267998 于 2015-7-3 11:23 编辑 * W6 f3 |/ J; d4 U) P
' O1 c4 w- @# V9 M! u, }' [: l! Q" y, ]
镗就行,你这就是常规工件,就是公差紧了点
发表于 2015-7-3 12:02:26 | 显示全部楼层
我们以前做安装滚珠丝杆轴承的孔就是8个μ的公差。精镗就可以保证。至于光洁度,钢件一般用桁磨。铝件靠刀片。
发表于 2015-7-3 16:15:23 | 显示全部楼层
本帖最后由 海哥007 于 2015-7-3 16:17 编辑 " {/ ?3 O! p, n; r

& |# v4 C1 t7 t5 O; ]0 Z# p常规油缸一般使用绗磨管来制造。绗磨管孔精度一般是H8,精绗磨可以到H7.粗糙度0.8左右。精度要求高一些的油缸缸筒需要滚挤压加工。其粗糙度可以到0.4以上。精度可以到H6.此种加工圆度可以保证,但难以达到圆柱度。
发表于 2015-7-4 08:44:36 | 显示全部楼层
请教一下,这个精度用的是什么量具检测的呀?0 Z. b2 ]1 ]; t1 P2 b( J8 O$ q
发表于 2015-7-4 22:05:30 | 显示全部楼层
孔多长,坯料是否有硬度
+ O. E9 e! A5 s8 z! R
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