一般零件镀层0.05mm左右，镀得太厚会起皮。镀铬厚度在0.25μm时是微孔性的，超过0.5μm时会出现网状微裂纹，超过20μm(0.02mm)才对机体有保护作用。& r( X% [5 m2 f# F" c
镀铬层内存在微裂纹,不可避免地会产生穿透性裂纹,导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体,造成镀层表面出现锈斑甚至剥落。
. ]+ p7 j+ N% U6 ]+ p! i9 p涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层脱落，影响防腐效果。封孔剂适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其使用温度80～350℃。' O7 q5 ]) P2 R8 w
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要求局部镀硬铬的零件很常见,对非镀面进行绝缘保护是镀前必要的准备工序之一。其目的是使电镀中电流集中分布在被镀面上,将不要求镀覆的部位与电解液隔开,以保证零件镀后达到规定技术要求。0 M; a/ j. @/ o3 _& G7 g% p/ T
对局部绝缘的材料要求:良好的绝缘性和耐热性(不低于70℃)与镀液成分不起化学反应和具有一定的机械强度等。常用的绝缘方法:9 X3 [/ V: V+ P3 o1 ]
1)对镀层要求料薄的零件,非镀面直接涂覆硝基胶或过氯乙烯胶等,每涂一次必须烘干或晾干后再涂下一层,一般涂3~4遍。) t2 @! Y3 y O; d! Z" I
2)轴类零件采用聚氯乙烯带(或薄膜)进行缠裹2~3层,热封或用铅丝扎紧。
$ p! p7 I6 N; Q, Q3)零件内孔可用适当直径的聚氯乙烯塑料管用热水烫软后塞入孔内(也可用电工保险丝或薄铅片嵌入孔内并与镀面填平)。
' }5 \6 L0 Q: C! w+ H8 `! f3 s( E4)螺孔用同规格碳钢或不锈钢螺钉旋入;也可用塑料薄膜或生料带揉成团状塞入螺孔内,封填后应与镀面平齐。
" J+ H6 m5 Y9 U" T b# j, ^7 }4 r5)对长形零件的两端可进行帽式绝缘(如同塑料瓶盖形状)套在端头部位。
, |, p# r- L6 u7 _& A& p6 h6)对较大平面(如型腔模具的非工作面)用仿形薄铅板贴附,利用零件上的螺孔紧固或进行捆扎固定。. W, ~5 P* Q2 l- c
一般可用镀铜、镀锡和涂保护涂料等方法，在不需处理的部分形成保护层，也可采用装上盖板的方法加以保护。
% {4 z$ g) ], L7)对形状复杂的零件,用耐酸蚀、耐高温的胶带(如3M胶带)粘贴和聚氯乙烯塑料带(10~20mm宽)缠裹严实。
! I4 i7 K4 j. H# B3 L8 B K, t8)对成批量的零件,设计专用仿形挂具装卡(类似对游标卡尺值部分的电镀方法)。" a9 k. h% z. f" k
9)对大型零件的局部镀硬铬,只将要求被镀部分浸入镀液,其余露出镀液之外,只须对镀件浸入部分和与溶液交界处做好绝缘即可,尽量使绝缘处理简单化。/ y# U1 Y& L- X# n
10)对被镀面极小的零件(如进行长度量块及千分尺校准棒工作面的尺寸修复),用适当尺寸的铅板中间开一个与被镀面相同的孔,将镀件镶嵌孔中并与铅板平齐,使被镀面积扩大,这样实现对非镀面的绝缘保护,又可以保证极小镀面上电流密度值的准确。
& s: {* m: G) l* {& b- K镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。0 W _" Z! w; M" b
但电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点。 |
楼主: tigerguo1975
发表于 2015-7-2 22:39:59
发表于 2015-7-3 17:08:38
